毕业论文

第1章 前 言

毕业设计是大学四年所学知识的综合运用。对于零件的工艺安排、夹具设计是机械系学生都应掌握的最基本的知识。这些内容对于机械加工起着致关重要的作用。零件加工质量的好坏、成本的高低，都是这些内容的直接反映。这次的设计主要内容是壳体零件。它的整个加工过程中涉及到毛坯的制造方法选择、加工余量的计算、工艺路线的确定、机床夹具定位和夹紧装置的设计、机械加工刀具和辅具的选择、加工时间的计算以及专用夹具体的设计等内容。

通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时发现自己在专业知识方面的不足。为今后的工作打下一个良好的基础。

第2章 引言

2.1课题的提出原因

在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床上还是在数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。然而，在多品种生产的企业中，每隔3～4年就要更新50～80％左右机床夹具，而夹具的实际磨损量仅为10～20％左右。因此，设计各种专用夹具以减少夹具的损耗已经摆上的日程。 2.2课题的主要内容

（1）完成壳体零件的三维造型

（2）完成壳体零件的工艺规程及工序卡片 （3）完成壳体上一副钻夹具的设计任务

（4）完成壳体上一副车夹具的设计任务 （5）完成夹具全部零件的三维造型及装配 （6）完成关键零件的有限元分析 2.3课题的构思

在做铣夹具和钻夹具的过程中，首先要分析壳体零件图及加工的技术要求，其次考虑毛坯的选择，再者要考虑制定机械加工工艺过程中一些关键问题，像基准的选择、零件表面加工方法的选择、加工顺序的安排和组合、加工路线的拟定等等都需要了解大量的资料后精心加以选择和确定，最后结合实际情况设计出方便实用且经济的夹具。 2.4本人所完成的工作量

壳体零件的三维造型及零件图，以及工序过程卡，一副钻夹具装配图及零件图，一副铣夹具装配图及零件图，全部零件的三维造型图及装配图，关键零件的有限元分析

第3章 零件的工艺设计

3.1 零件的功用及工艺分析 3.1.1 零件的功用

题目所给的零件是壳体零件，即某种产品的外壳，主要作用是用来支承、包容、保护运动零件或其他零件，也起定位和密封作用，其三维形状以及零件图如下：

三维模型如下：

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图3.1 三维模型图

二维零件图如下：

图3.2 壳体零件图

零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件结构比较复杂。 3.1.2零件的工艺分析

壳体零件共有两组加工表面，它们相互间有一定的加工要求。现分述如下: （1）以φ20mm孔中心轴线为中心的加工表面。这一组加工表面包括：两个直径φ50mm的外圆端面，两个直径为φ90mm的外圆端面及倒角，还有8个φ15mm的通孔，其中，主要加工表面为8个φ15mm的通孔。

（2）以φ18mm孔中心轴线为中心的加工表面。这一组加工表面包括：一

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+0.16个φ50mm的外圆端面，一个?360mm的孔，一个1:7梯形孔以及退刀槽。

这两组加工表面之间有着一定的加工要求，主要是：

?360+0.16mm孔的粗糙度要求是6.3；

1:7梯形孔的粗糙度要求是1.6； 其余各面及孔的粗糙度要求是12.5。 3.2 工艺规程的设计 3.2.1 确定生产类型

（1）确定生产纲领：机械产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领。机械产品的生产纲领除了该产品在计划期内的产量以外，还应包括一定的备品率和平均废品率，其计算公式为3.1。

N?n??1?????

（3.1）

式中n为零件计划期内的产量；?为备品率；?平均废品率。 由生产任务得：n?100,??5%,??3%，代入公式计算，

N?6000??1?5%?3%??108

（2）确定生产类型：最终传动箱壳体长110mm，宽80mm，高100mm，属于中型零件，壳体生产纲领为108件，属于小批量生产。 3.2.2确定毛坯的制造形式

毛坯的铸造方法：由上文可知，该壳体属于小批量生产，对于毛坯制造宜采用金属模机器造型、模锻、压力铸造等。本次采用金属模机器造型，这种铸造方法的特点是铸件内部组织致密，机械性能较高，单位面积的产量高，适用于泵体、泵盖、壳体、减速箱体、汽缸头等中、小型铸件。毛坯的材料是HT200。

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