焦炉煤气往复式压缩机安装调试中存在的问题及处理

焦炉煤气往复式压缩机安装调试中存在的问题及处理

张建琨1 张艳萍2

【摘 要】以河南诚宇焦化有限公司自备电厂（下简为该公司）与燃气轮机配套使用的焦炉煤气压缩机的安装调试过程为例，详细介绍了往复式压缩机在安装调试过程中出现的实际问题及相应处理方法，强调了安装过程中的注意事项以及调试过程中的控制要点，希望能为同类型压缩机的安装和调试提供一些经验。 【期刊名称】机电信息 【年(卷),期】2014(000)015 【总页数】2

【关键词】往复式压缩机；安装；调试

0 引言

此次往复式压缩机的安装调试是该公司T130燃气—蒸汽联合发电项目的配套工程，旨在为燃气轮机提供符合压力、流量要求的关键性转动设备，是整个联合发电项目的基础性设施，其安装质量的好坏将直接决定整个发电项目能否安全稳定运行。

1 机组介绍

1.1 机组基本情况

该往复式压缩机型号为4 M25－180.54/0.05－30（4表示4列4级对称平衡式，水平布置在曲轴两侧；M表明此机型为M型；25表示压缩机活塞力为25 t；180.54表示在吸入状态下，排气量为180.54 m3/min；30表示煤气压缩后出口压力为30 kgf，即294 N），气缸为少油润滑、水冷式双作用，采用强制循环润滑、带软启动及励磁柜的同步电机拖动，各列气缸水平布置在曲轴两

侧。

1.2 机组基本参数

机组基本参数如表1所示。

2 压缩机安装的基本过程

在压缩机的安装中，主要经历了以下过程： （1）主要部件除锈、抛光处理； （2）机身煤油试漏； （3）零部件煤油清洗；

（4）各部分配合尺寸检查，主要核对测量尺寸是否与压缩机部件图纸相符； （5）机身中体安装找正、找平； （6）主机一次灌浆及垫铁安装；

（7）机身部件（主要包括轴瓦、曲轴、连杆、十字头等）安装就位； （8）接筒、气缸安装就位；

（9）进气、排气缓冲罐安装，之后需再检查气缸水平度是否符合规定； （10）主机二次灌浆；

（11）密封填料与刮油器安装（安装前需对油路、水路、气路进行清洗、检查、吹干且注意刮油环入口方向不得装反）； （12）组装活塞杆、活塞与活塞环； （13）安装气阀；

（14）电机就位、找正找平与压缩机组对中； （15）同步电机二次灌浆；

（16）附属设备安装； （17）机组配管及管道处理； （18）润滑油系统管道安装及清洗；

（19）机组仪表安装与调试。以上步骤的实施必须严格遵守厂家配套的《压缩机使用安装说明书》中的有关规定。

3 压缩机安装过程中的实际问题及分析处理

对于安装过程中的技术数据要求，在厂家配套的《压缩机使用安装说明书》中有详细描述，在此不再赘述。现将该公司压缩机在安装过程中及结束时出现的一些问题及分析处理方法汇总如下：

问题1：按照设计图纸施工结束后，在油管路调试过程中发现，辅助油泵一旦开启，整个油管路处于极不稳定的共振状态。原因：在油管路的设计中，悬空管道较多，未能有效地对管道进行固定，导致油管路发生共振。处理方法：在地面和侧墙上均加装管路固定装置，在贴近地面处安装弹簧式减震座，以尽可能减少管道共振。处理后油管路共振现象明显减弱。

问题2：循环水管路安装完毕后，带压试水时发现视水器几乎全部漏水。原因：循环水管路中的视水器主要用于直观地观察管路水流情况，与管路利用O型圈和螺纹连接。在安装过程中，施工人员在视水器近处进行了高温焊接作业，导致O型圈烧坏，出现了漏水现象。处理方法：由施工单位负责对O型圈进行更换。

问题3：全部煤气管路安装完毕后，在进行气体吹管前，发现在原有管路设计中没有加装氮气吹扫用管路。如只用空气进行吹扫后就通入煤气压缩，则很容易造成爆炸等安全事故。处理方法：在主煤气进口管路的Y型过滤器前安装氮