Second Design Institute of Chemical Industry
可行性研究
剂 4 5 活性炭 吸油剂 kg kg 0.066 0.148 0.99 2.22 7950 17800 注：消耗定额以吨甲醇产品计 4.2.3 转化
脱硫后的焦炉气，压力约2.2MPa，温度约350OC进入转化工段。
为甲烷转化反应的需要，同时为防止焦炉气在高温下析碳，在焦炉气中加入3.0MPa的饱和蒸汽。加入蒸汽后的焦炉气经焦炉气预热器加热至520OC后，再经预热炉预热至660OC进入转化炉上部。预热炉用燃
料气作为热源。
来自空分工段的氧气，温度100OC，压力约2.5MPa，加入过热蒸
汽后进入转化炉上部，氧气流量根据转化炉出口温度和焦炉气流量来调节。
焦炉气和氧气分别进入转化炉上部后立即进行氧化反应放出热量，并很快进入催化床层，进行以下反应：
2H2+O2=H2O+115.48kcal (1)
2CH4+O2=2CO+4H2+17.0kcal (2)
CH4+H2O=CO+3H2-49.3kcal (3)
CH4+CO2=2CO+2H2-59.1kcal (4)
CO+H2O=CO2+H2+9.8kcal (5)
反应最终按(5)式达到平衡，转化气由转化炉底部引出，温度950OC～985OC、压力约2.2MPa、甲烷含量约0.7%（干基），进入废热
锅炉回收热量副产蒸汽，转化气温度降为540OC，然后经焦炉气预热
本文件包含化学工业第二设计院技术成果，未经本院许可不得转给第三方或复制。 4-13
This document contains proprietary information of SEDIN. To be kept confidential.
Second Design Institute of Chemical Industry
可行性研究
器加热入炉焦炉气和蒸汽，温度降为370OC，进入焦炉气初预热器加
热原料焦炉气，温度降至270OC后，经锅炉给水预热器、脱盐水预热
器、采暖水加热器进一步回收反应热后，转化气温度降至约100OC，
再进入水冷器冷却至40OC。经气液分离器分离工艺冷凝液后，由氧化
锌脱硫槽脱除气体中残余的硫，为甲醇合成做最后的把关。出氧化锌脱硫槽的转化气温度40OC，压力约2.0MPa，经过滤器送往合成气压
缩工段。气液分离器出口的工艺冷凝液作为循环水补充水。
来自锅炉房的锅炉给水，温度约105OC，压力约4.2MPa，在锅炉
给水预热器用转化气加热至200OC后，一部分送往甲醇合成，一部分
经废热锅炉的汽包进入废热锅炉，生产3.0MPa中压蒸汽。废热锅炉所生产的蒸汽除供给本工段用汽外，富裕蒸汽送往蒸汽管网。
辅助材料、动力消耗定额(吨精甲醇)及消耗量
序号 使用 情况 消耗 定 额 消耗量 每小时 950 43 每年 备注 名称 规格 单位 1 2 3 4 5 循环水 电 锅炉给水 蒸汽 转化催化剂 氧化锌脱硫剂 0.40MPa 32℃ 380V 4.2MPa 105℃ 3.0MPa 连续 连续 连续 连续 t kW t t kg 63.4 2.87 1.59 -0.37 0.1 7.6x106P 0.344 x106 23.9 0.191 x10-5.5 1.5 -44000 12000 6 6 kg 0.01 0.15 1200 4.2.4合成气压缩、甲醇合成
本文件包含化学工业第二设计院技术成果，未经本院许可不得转给第三方或复制。 4-14
This document contains proprietary information of SEDIN. To be kept confidential.
Second Design Institute of Chemical Industry
可行性研究
来自转化的合成气（1.9 MPa），进入合成气压缩机组，经一级压缩后，与循环气混合进入合成气压缩机组第二级压缩到6.0 MPa。该机组由蒸汽透平驱动，可同时压缩合成气和循环气。出压缩机组的气体经气气换热器换热升温至220℃，进入甲醇反应器，在催化剂的作用下进行甲醇合成反应，主要反应如下
CO+2H2=CH3OH+Q
CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q
甲醇反应器为管壳式反应器，管内填装触媒，反应管外为沸腾热水，利用反应热副产中压饱和蒸汽。反应器出口气进气气换热器与合成塔入口气换热，把入口气预热到活性温度以上，然后进入水冷器冷却到40℃，最后进入甲醇分离器进行气液分离。出甲醇分离器气体大部分作为循环气去合成气压缩机增压后合成甲醇，另一部分去洗醇塔洗涤甲醇。洗醇塔出口气根据需要分别去转化和焦化装臵。
由甲醇分离器底部出来的粗甲醇减压到0.5MPa后进入闪蒸槽，闪蒸出的溶解气去转化作燃料气，闪蒸槽出来的粗甲醇去甲醇精馏精制。
辅助材料、动力消耗定额及消耗量
序号 1 2 3 4 名称 规格 使用 情况 单位 t t 消耗 消耗量 每年 128000 -126400 416000 132800 备注 定 额 每小时 1.07 -1.05 3.47 1.11 16 -15.8 52 16.6 蒸汽 3.43MPa435℃ 连续 蒸汽 电 锅炉给水 0.6MPa饱和 连续 380V 连续 kW t 4.5MPa 105℃ 连续 本文件包含化学工业第二设计院技术成果，未经本院许可不得转给第三方或复制。 4-15
This document contains proprietary information of SEDIN. To be kept confidential.
相关推荐：
loading