改善磨擦，以防止导柱或导套拉毛。
(3) 导套的精度与配合 一般A型用二级精度过度配合，B型用二级精度静配合。 (4) 光洁度 配合部分光洁度要求七级。
导套的选择应根据模板的厚度来确定，材料为T8A 硬到HRC50~55,或采用20钢渗碳0.5~0.8厚，淬硬到HRC56~60.本设计导套装在公模板。 6. 导柱与导套的配合
由于模具的结构不同，选用的导柱和导套的结构也不同，本设计采用A型导柱的A型导套的配合。 7. 配合精度
导柱固定端与模板之间一般采用H7/m6,或H7k6的过渡配合；导柱的导向部分通常
采用H7/f7或H8/f8的间隙配合。
图7-1 导柱
7.2 导套
1. 分类
导套有直导套和带头导套，直导套结构简单，加工方便，用于简单模具或导套后面没有垫板的场合；带头导套结构较复杂，用于精度较高的场合，导套的固定孔便于与导柱的固定孔同时加工。也可以直接在模板上开设导向孔，而不用独立的导套，这种形式的孔加工简单，适用于生产批量小，精度要求不高的TBBBG模具。 2. 形状
为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒圆角，导柱孔最好打通，否则导柱
进入未打通的导柱孔时，孔内空气无法逸出而产生压力，给导柱的进入造成阻力。 3. 材料
可用淬火铜或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善磨擦，
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以防止导柱或导套拉毛。
导套的选择应根据模板的厚度来确定，材料为T8A， 硬度HRC50～55，或采用20钢渗碳0.5～0.8厚，淬硬到HRC56～60。导套固定部分和导滑部分的表面粗糙度一般为Ra0.8μm。
图7-2 导套
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第八章 侧向分型与抽芯机构
当注射成型侧壁带有孔、凹穴、凸台等的塑料制件时，模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，以便在脱模之前先抽掉侧向成型零件，否则就无法脱模，带动侧向成型零件作侧向移动（抽拔与复位）的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。对于成型侧向凸台的情况（包括垂直分型的瓣合模），常称为侧向分型，对于成型侧孔或侧凹的情况，往往成为侧向抽芯。但是，在一般的设计中，侧向分型与侧向抽芯常常混为一谈，不加分辨，统称为侧向分型抽芯，甚至只称侧向抽芯。
8.1 抽芯机构设计
8.1.1 侧向分型与抽芯机构的分类
根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构一般可分为机动、液压（液动）或气动以及手动等三大类。 1、机动侧向分型与抽芯机构 2、液压或气动侧向分型与抽芯机构 3、手动侧向分型与抽芯机构 结构形式如下图所示：
图8-1 抽芯机构
8.1.2 抽芯距S的计算
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S=h+(2-3)mm=15mm
8.13斜导柱的倾斜角
该处的侧向抽芯距较大，抽芯力很大，故倾斜角取12度
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