中山大学六西格玛黑带项目

图5 改进后的SIPOC

2) 对湿度传感器，要求供应商对供货分上下偏差进行供货，这样生产线可以根据来料情

况，通过改进线路板所用的集成电路以及所配电阻值进行补偿，这样使得产品的变异要降低一半，而原材料的价钱没有增加。

3) 加强工艺控制，更换硅胶枪采用出胶口小的枪，同时在其后工序的作业指导书中增加

检验工位，保证工序过程中不要产生变异。

5 C控制（Control）：

5.1确认改进措施的有效性：

对测量电阻的测量系统评定，计算所得Gage R&R为5%，测量系统可以接受 对生产线抽样的结果进行工序能力指数计算：从下图中可以看出改进后的工序能力指数达到了2左右，与改进前比工序能力有了很大的提高。

图6 改进后，RH25%

时的工序能力指数

而本项目的主要目的是控制湿度计的差异，对改进前后的数据用Minitab中的方差齐性检验来比较改进前后产品的变异的大小。

原假设H0：改进前后的方差是相等的 备择假设Ha：改进前后的方差是不相等的

从图7可以看出F-Test的P-value=0.000<0.05,

在95%的置信度下，H0不成立，接受Ha ，即认为改进前后方差是不相等的。明显的改进后的方差比改进前减少了。

改进前后方差齐性检测

95% 的西格玛的置信区间Factor Levels改进后改进前1.01.52.02.5F-TestLevene's TestTest Statistic: 0.361P-Value : 0.000Test Statistic: 15.302P-Value : 0.000Boxplots of Raw Data改进后改进前222732方差齐性检测图7改进前后湿度显示的方差齐性检测

控制图：因生产线上对于RH25%时湿度有进行抽检，利用抽检的数据用控制图对产品进行

工序控制，从而建立监控机制，从下图可以看出产品处于很好的受控状态。

图8 改进后的X Bar-R图

5.2改进措施的标准化：为了巩固改进的成果，有必要对改进措施进行标准化。

1) 修改工艺文件，将原材料检验中对湿度传感器的检验直接用电阻值来检测；

2) 与供应商重新签订技术合同，将原有的收货标准收窄，同时要求将产品分成上下偏差

供货；

3) 采用新的集成电路；

4) 修改作业指导书，规范生产线的点硅胶工艺以及增加质量检验工位（在原有的工位上

增加检验任务）；

5) 对生产线用控制图进行控制。 5.3改进后的收益：

以年产20万只计算，原有的生产质量水平下将会带来的不良品 0.55x3=1.65 查正态分布表

缺陷为：0.049471x200000=9894 (只) 以每只$8元计算，共节约 9894x8=$79153

对该OEM供应商而言，，如果不改进，该公司可能会丧失我公司的采购订单，这是该OEM供应商的最大的收益，同时由于加强了来料的控制，生产线的不良品率下降了，减少了返工成本。

通过本项目每年可为我公司节约79153元美金（因原产品为买断形式，退货就是我公司的损失），同时由于减少了退货率，大大地提升了公司形象。

备注：

1) 为保护供应商的机密，本案例中的数据已经过修改。 2) 本项目采用GE的六西格玛标准流程。

参考文献:

AON公司六西格玛黑带培训教材2002年版 GE六西格玛培训教材 Minitab guideline