建筑施工技术课程设计

建筑施工技术课程设计与实训成果

于基础施工时复核轴线位置

（2） 柱基放线 ：在基坑开挖前，从设计图上查对基础的纵横轴线，用经纬仪在矩形控制网上测定基础中心线的端点，同时在每个柱基中心线上，测定独立基础定位各框架柱的中心，各柱离基础开挖线距离为0.5-1米桩顶上钉上钉子，标明中心线的位置，然后按施工图柱基的尺寸和按边坡系数确定的挖土边线的尺寸，放出基坑上口挖土灰线，标出挖土范围。

（3）基坑开挖：根据房屋的控制点用经纬仪放出基坑四周的挖土边线 b 、 开挖

如图示基础平面图

（1）、 原则：开挖支撑，先撑后挖 分层开挖，严禁超挖 配备机械：反铲挖掘机、自卸汽车、推土机

拟定方案：设计室外地坪-0.450m，基坑开挖到-3.95米处，由于基础平均深度为3.5〈 5米所以采用反铲挖掘机，按照以上拟定尺寸从上而下逐层进行，放坡坡度K为0.33 。为了防止坑臂滑坡，根据土质情况及坡深度，在坡顶两边一定距离〈一般为1.0米〉内不能堆放弃土。-1.1—-2.0范围挖出的土，堆放在距坑顶两米以外，且高度小于1.5米。作为回填土，-2.0—-4.0米的范围内用机械挖出的土放在另外不影响施工的地方，为平土当机械开挖至接近3.5米边线时，换成人工开挖且进行修坡，然后将2.0—4.0的挖土用备配的自卸汽车运到弃土地区。〈不再利用〉

（2）、 安全技术：

①、 基坑开挖时，两人两人操作间距应大于2.5米，多台机械开挖，挖土机间距应大于10米，挖土应由上而下，逐层进行，严禁采用控空底脚的施工方法。

②、基坑开挖应严格按要求放坡，操作是注意土壁变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑的稳固和土壁的变化。

③、基坑设置的支撑应经常检查是否有松动变形等不安全现象，特别是雨后更应加强检查。

④、坑沟边1米内不得堆土，堆料和停放机具、1米以外推土高度不宜超过

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1.5米，坑（槽沟）与附近建筑物的距离不得小于1.5米，危险时必须加固。

（3）、验槽：

①、 由勘察、设计、施工人员共同进行，验槽发现的问题应及时会商处理解决的办法进行局部处理。

②、验槽分为表面检查和钎探检验。

检查槽壁出露层的层位和走向，检查槽底的土层是否已经挖至老土，是否需要继续挖深或进行处理，整个槽底土质是否均匀一致，是否有湿度异常或橡皮土的迹象。

钎探：钢钎用22-25米钢筋制成，钎头呈60度尖锥状，长度1.8-2.0，大锤用3.6-4.5kg铁锤。打锤时，举高离钎顶50cm-70cm，将钢钎竖直打入土中，并记录每打入土中30cm的锤击数。

2、换土

a、基坑开挖时，发现基底标高以下2米范围内有软弱土层，要进行换土。 b、碎石或卵砾石。

c、机械：轻型夯实机《蛙式打夯机或柴油打夯机》。 d、施工要点：用碎石或卵砾石作垫层材料时，基坑底部要先铺填一层厚150一300mm的砂垫层，并用木夯夯实。不得使用振捣器，以防下部 软弱土层(特别是淤泥或淤泥质土层)表面受到局部破坏。如果淤泥或淤泥质土层厚度较小，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可 采用抛石挤淤处理。即先在软弱土层上堆填块石，然后将其压入以置换和挤出软弱土。

e、施工：砂或砂石垫层的密实化处理是关键工序之一，直接影响垫层质量。常用的密实处理方法包括：振动法(平振、插振和夯实)、 碾压法等。施工时在基坑内分层铺填砂或砂石，并逐层进行密实化处理，在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工。每层铺填厚度主要根据振动能量大小、设备重量和密实化原理的不同确定，一般在150-350mm。

3、 基坑降水

a、明沟排水的适用条件

明沟排水是指在基坑内设置排水明沟或渗渠和集水井，然后用水泵将水抽出基坑外的降水方法。明沟排水(简称明排)一般适用于土层比较密实，坑壁较稳定，基坑较浅，降水深度不大，坑底不会产生流砂和管涌等的降水工程。当具备下列条件时，一般可以采用明沟排水方案 b、 地质条件

由于选用的场地为较密实的、分选好的土层，特别是带有一定胶结度或粘稠度的土层，由于其渗透性低，渗流量较少，在地下水流出时，边坡仍稳定并且地下水常年水位在基础以下，即使在挖土方时，底部可能会出现短期翻浆或轻微变动，但对地基无损害，所以适宜明排。 c、 明沟排水工程的布置

随着基坑的开挖，当基坑深度接近地下水位时，沿基坑四周(基础轮廓线以外，基坑边缘坡脚0.3m内)设置排水沟或渗渠，在基坑四角或每隔30~40m设一直径为0.7~0.8m的集水井，沟底宽大于0.3m，坡度为0.5％—1.0％，沟底比基坑底低0.3~0.5m，集水井底比排水沟底低0.5~1.0m。集水井容积大小决定于排水沟的来水量和水泵的排水量，宜保证泵停抽后30分钟内基坑坑底不被地下水淹没。随着基坑的开挖，排水沟和集水井随之分级设置与加深，直到坑底达到设计标高为止。基

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坑开挖至预定深度后，应对排水沟和集水井进行修整完善，沟壁不稳时还须利用砖石干砌或用透水的砂袋进行支护

? 独立柱基础方案：

一、施工工序：清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→钢筋及摸板验收→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→连续施工→混凝土养护→模板拆除。

二、步骤：

1、 清理及垫层浇灌：

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

2、 钢筋绑扎：

垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

3、 模板：

钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。

4、 清理：

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

5、 钢筋及摸板验收：

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浇灌条形基础前要做好钢筋，摸板的验收工作，钢筋上的油污，摸板内的垃圾杂物应清理干净。对基底与摸板要浇水湿润，摸板缝隙应堵严基槽内的积水应排除干净。

6、 混凝土浇筑：

混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。

7、 混凝土振捣：

采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。

8、 混凝土找平：

混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。

9、 混凝土浇筑：

浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。

10、 连续施工：

砼应连续施工，以保证结构有一个良好的整体性，但由于条形基础较长，有时要留施工缝，施工缝应留在外墙或纵墙的窗口为宜，切忌留在内外墙丁字交界处和外墙大角附近，施工缝外继续浇灌混凝土前应将接槎处砼表面的水泥薄膜或软弱部分清除，并用水冲洗干净，充分湿润，但不得积水。然后铺15-25mm厚同砼强度等级的砂浆，并仔细捣实，使其紧密结合

11、 混凝土养护：

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。

12、 模板拆除：

侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。

? 砖砌体施工方案

一、 施工准备 1.施工材料及机具

a 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单.标高-0.00m以下部分采用MU10机砖M5水泥砂浆砌筑，标高-0.00m以上部分

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