中北大学2013届毕业实习报告
其容积占整个氧化沟容积的 33.8%。中沟道工艺尺寸为：总长度为 L = 52.8m(其中直线段 L1 = 18m)，总宽度 B =34.8m，沟宽 b = 8m,池深 H = 5.2m。
(3) 内沟道位于氧化沟最内侧，容积占整个氧化沟的 17.56%，溶解氧浓度控制在2mg/L，污水由内沟道通过一个出水孔流入出水井，完成生物反应过程。内沟道工艺尺寸为：总长度 L = 36.2m(其中直线段 L1 = 18m)， 总宽度 B =18.2m，沟道宽 b1 = 7m，池深 H = 5.2m。
(4) 中心岛位于氧化沟中部，工艺尺寸为：总长度为L=21.6m，总宽度B =4.2m。 (5) 出水井位于中心岛上，氧化沟出水由沟道首先流入出水井，然后通过设置在井底的DN800出水管，穿过氧化沟池底进入沉淀池。出水井工艺尺寸为：L×B×H=3400×1400×6050mm.。
8.沉淀池
设计流量：Q max = 0.436m3/s，Q单 = 0.231m3/s 水力表面负荷：q = 0.75 m3/m2h 沉淀时间T = 4.67h 污泥回流比R=100% 池体工艺尺寸为：沉淀池直径为38m 有效水深 3.5m 池边深 4.5m 中心进水竖井直1.2m。
中心竖井上部沿井壁均匀分步扇形出水孔 (B×H=314×400mm.) ，为使水流流态均匀，达到效能效果，在中心竖井外设钢制稳流筒，直径 5m高1m。沉淀池边设置环向矩形集水槽(B×H=450×820mm.)。
9.回流及剩余污泥泵房
回流污泥量 QR = 1666.67 m3/h (最大回流量) 污泥回流比 R = 100% 剩余污泥干重5238kg/d (污泥含水率为99.2%) 剩余污泥量 654.75 m3/d 主体泵房下层水泵层有效容积 V=135.36m3，平面尺寸 9000×4700mm，内设五台潜污泵一字形排列。
进泥阀门井平面尺寸 3600×1600mm 出泥阀门井平面尺寸 9000×2000mm 10.贮泥池
系统产污泥量：10476 m3/d 污泥含水率：99.2% 污泥量：1309.5 m3/d 停留时间：8h 有效水深：3.8m 贮泥池工艺尺寸为：直径 12m 池深 4.4m。 贮泥池有效容积 429.55m3，超高 0.6m，池底以 2%坡度坡向集泥坑，池顶高出地面 1.6m，沿池边设 1.0m 工作平台。
11.脱水机房
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污泥干重：5238kgDS/d 进泥量：654.75 m3/d (污泥含水率为 99.2%) 出泥含水率：≤80% 絮凝剂投加量：3~5g 高分子聚丙烯酰胺(PAM) / kg DS 絮凝剂使用浓度：0.10% 脱水机工作时间：16h 储药量：按最大投药量1个月的用量储存
机房包括主机房、污泥棚及辅助生产用房三部分。
主机房平面尺寸 24000×15000mm，地面均以 i=0.003 坡度坡向排水渠。 污泥棚设于主机房西南侧平面尺寸13700×9700mm，内设倾斜无轴螺旋输送机。 辅助生产用房设于主机房东侧，平面尺寸 1500×4800mm。 12.一级加压泵房
设计流量：Q = 40000m3/d 扬程：H = 7m
建筑尺寸： 吸水井 13900×2000mm 主体泵房 20100×6000mm 13.隔板反应池
设计流量：Q = 40000 m3/d 絮凝时间：t=12 min 池内平均水深：h=1.8 m 廊道内流速分5档，分别为：v1 = 0.5 m/s ；v2 = 0.4 m/s ；v3= 0.35 m/s ；v4 = 0.25 m/s ；v5= 0.2m/s
进水井工艺尺寸为：L×B×H=3600×1800×6230mm.。
主池内分为15个廊道，每3个廊道为一个流速段，宽度分别为：0.52m；0.65m；0.73m；1.00m；1.3m。每个廊道转弯处的断面宽度为廊道的1.2倍。
为防止短流设置出水槽以控制反应池水位，出水槽工艺尺寸：2000×500×700mm 出水井 L×B×H=2000×1600×6230mm。 14.净水车间
设计流量：Q = 40000 m3/d 设计滤速：v = 23.15 m/h 强制滤速：v = 30.87 m/h 反冲水强度：4~6 L /（m2s） 反洗气强度：20~23 L /（m2s）
表面扫洗水强度：1.4~2.8 L /（m2s） 工作周期：8~10 h 反洗时间：20min D型滤池分为4格，每格过滤面积为18m2，滤层蓬松厚度800mm。 建筑尺寸：30000×24000mm 15.紫外线消毒渠
设计流量：Q = 40000 m3/d 有效水深：H max = 1.64 m 建筑尺寸：18030×5760mm 16.二级加压泵房
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设计流量Q=40000 m3/d 扬程：H = 16~11m 建筑尺寸：吸水井：15400×2000mm
5.3 太原市杨家堡污水处理场
5.3.1 工程概况
太原市杨家堡污水处理厂位于太原市学府街114全厂占地230亩，始建于1978年，一级处理系统于1986年10月1日投产运行，二级处理于1990年8月开始运行，1990年又增加了污泥硝化系统，处理工艺为普通活性污泥法。处理后的出水水质部分指标(COD、SS)可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 中一级标准的A标准，BOD可达一级标准的B标准，其他指标可达二级标准。
太原市杨家堡污水净化厂是全国的大型污水净化厂之一，它的日处理能力为16.64万吨；如将这些水回用于工业生产，对节约太原市水资源，提高工业水重复利用率，有举足轻重的作用。
杨家堡污水处理厂位于我市学府街，服务范围北起尖草坪、森林公园，南到南内环街、学府街，东至东山过境、体育路，西至滨河东路，服务面积57．31平方公里，服务人口84．65万。此次改造是在原址上进行的升级改造，本次升级改造主要建设内容包括新建构筑物和对原有部分构筑物的改造，项目总投资约1.95亿元。工程位于原厂区内，占地面积230亩，设计规模为16万吨／日。据了解，该项目采用了国内外较为先进的改良A2O高效反应沉淀池和转盘滤池工艺，出水水质达到国家一级A处理标准，预计年内实现达标排放，并进入商业运营。随着杨家堡污水处理厂升级改造的竣工投产，出水水质将达到国家一级A标准，再生水回用量可达15万吨／日，用作学府公园和城西水系景观补充用水和工业企业循环冷却用水以及补充汾河景区绿化用水。
太原市杨家堡污水处理厂始建于1978年冬， 一级处理系统于1986年10月1日投产运行， 二级处理于1990年8月开始运行，1990年又增加了污泥硝化系统，处理工艺为普通活性污泥法。处理后的 出水水质部分指标(COD、SS)可达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002) 中一级标准的 A 标准，BOD 可达一级标准的 B 标准，其他指标可达二级标准。太原市杨家堡污水净化厂是全国的大型
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污水净化厂之一，它的日处理能力为16.64万吨； 如将这些水回用于工业生产，对节约太原市水资源，提高工业水重复利用率，有举足轻重的作用。 现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质， 物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。 经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD 物质)， 去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。三级处理，进一步处理难降解的有机 物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝 沉淀法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。杨家堡污水处理厂采用的是一级和二级处理。 这个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备推流式曝气池，利用好氧微生物去除污水中的有机物[7]。 5.3.2水处理工艺流程
景观绿化工业用水 接触池紫外线消毒 生活污水 格栅 沉砂池 初沉池 曝气池 二沉池 部分污泥回流 活性污泥 有机肥至农田 污泥脱水 污泥浓缩池 工艺流程图
1、进入污水处理厂的污水首先经过粗格栅， 去除污水中的大颗粒杂质， 然后再经过细格栅进一步去除水中更小的不溶杂颗粒，之后被污水泵提升至沉砂池。
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