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117、各种程序的格式和内容不可能完全相同。但是，一个完整的程序，准备程序段和结束程序段必须相同，只是加工程序段各有不同。X
118、数控铣开机时，必须先确定机床参考点，即确定工件与机床零点的相对位置。参考点确定以后，刀具移动就有依据。否则，不仅编程无基准，还会发生碰撞事故。X
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是回参考点，不是确定
目的不是确定工件与机床零点的相对位置，是确定机床坐标系的位置，后面的对
119、EMCO F3-CNC机床偏置寄存器(PSO)共有五个，分别用G54、G55、G56、G57、 G58代码调用。X
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6个：G54-G59
120、浮动测量工具主要由固定轴与浮动轴等组成。中间用拉簧依靠销钉及拉簧盖将固定轴与浮动轴刚性连接。X
121、一般情况下，G92只能与G57或G58同时使用。不能与G54或G55同时使用。X 122、调用和取消刀具半径补偿，编程时必须同G00、G01指令，在XY平面中组合使用。√ 123、目前数控装置的脉冲当量(即每输出一个脉冲后滑板的移动量)一般为0.01mm，高精度的数控系统可达0.00l。X
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数大了
124、模态指令的内容在下一程序段会不变，而自动接收该内容，因此称为自保持功能。模态指令在下一程序段中可不编写和不输入计算机。√
125、为了使工件定位和编程方便，可设计一块虎钳专用垫块。专用垫块前端有一阶台，可使工件在X轴方向定位(一般虎钳X轴方向是无法定位的)。X
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是Y方向
126、将刀具端面离开零点N距离(X轴方向)和刀具半径输入计算机的刀具数据库(Tool DATA)中，在编程调用刀具时，计算机将自动补偿X轴方向和刀具半径方向的距离。X
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应该是Z轴方向
在调用刀具时，还上选刀补
127、编程时，必须先确定工件的编程零点以及进行工件零点偏置。当工件编程零点偏置以后，编程方便多了。√
128、使用G92指令可使偏置尺寸根据需要设置，不受偏置寄存器（PSO)的限制。另一优点是修改偏置尺寸时，只需修改本工件的G92指令后面的尺寸即可，对其他工件无影响，这样就方便多了。√
129、非模态指令是其指令仅在该程序段内有效，后续的程序段不接受其指令。√
130、数控铣可钻孔、镗孔、铰孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等。√ 13l、孔的尺寸精度就是指孔的直径尺寸。X 132、绞刀的前角通常为0。√
133、对钻孔的表面粗糙度来讲，钻削速度比进给量的影响大。X
134、镗削过程中，刀杆挠度是影响镗孔形位精度的主要因素之一。√’
135、在利用回转工作台铣削工件的圆弧面时，其圆弧中心与回转工作台的中心要重合；√ 136、千分尺不能检验工件外球面的几何形状。X
137、采用样板检验工件的球面时，要注意使样板测量面通过球心；√
138、铣出的球面呈橄榄形，原因是铣刀轴线和工件轴线不在同一平面内；√．
139、造成铣削时振动大的主要原因，从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动；√ 140、如果铣床主轴的轴向窜动超过允差，那么在铣削时会产生较大的振动。√
141、当端面铣刀轴线偏置于铣削弧长对称中心的一侧，且逆铣部分大于顺铣部分，这种铣削方式称为不对称逆铣．√
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142、在粗加工刀具路径中，等高外形加工只在同一层别下切削曲面以产生刀具路径。√ 143、用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为周铣，用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为端铣。X
144、Mastercam中，图层的作用是便于管理复杂的图形，节省存储空间。√
145、设计基准就是零件图上用以确定零件上其它要素(点、线、面)位置(方向)所依据的点、线、面。对圆柱面而言其设计基准是圆柱面的轴线。√
146、在同一个程序里，既可以用绝对值编程，又可以用增量值编程。√
147、根据加工要求，因工件加工不需要限制的自由度而没有限制的定位，称为不完全定位。√
148、采用顺铣，必须要求铣床工作台进给丝杠螺母副有消除侧向间隙机构，或采取其它有效措施。√
149、工件的加工部位分散，要多次安装、多次设置原点时，不宜采用数控加工。X（√）
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正确，原答案错
150、加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床因不能自动换刀，其加工程序中只能编入一把刀具。√
151、不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较大的切削厚度切入，又以较小的切削厚度切出。X 152、数控加工中，程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。√
153、铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣削方式称为逆铣。X
154、数控机床所加工的轮廓，只与所采用的程序有关，而与所选用的刀具无关。X 155、工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等四类。√
156、在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行“对刀”，即是使“刀位点”与“对刀点”重合。√
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对刀点（又称程序起点、起刀点）：刀具相对工件运动的起始点。
刀位点：车、镗的刀尖，钻头尖，立铣、端铣刀刀头底平面的中心，球头铣的球心
157、为了保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件的名义尺寸进行程序编制。√
158、光电耦合器可实现计算机与外部电路的隔离。√
159、检测装置是数控机床必不可少的装置。X
160、为了防止工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在工件悬空处夹紧。√
161、铣床工作台纵向和横向移动对工作台面的平行度如果超过允差，将会影响加加工工件的平行度、垂直度。√
162、检验铣床工作台中央T形槽棉队工作台纵向移动的平行度时，只需检验T形槽的其中一个侧面即可。X
163、用杠杆卡规可以测量出工件的圆柱度和平行度。√
164、光学分度头是以工件的旋转中心线作为测量基准来测量工件的中心夹角的。√ 165、在确定工件在夹具的定位方案时，出现欠定位是错误的。√ 166、假设工件采用不完全定位，那么这是一种不合理的定位方式；X 167、工件应在夹紧后定位。X 168、G02指令是模态的。√
169、G97 S500指令表示恒线速控制主轴转速500米／转。X
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G97 rpm G96 mpm
170、程序段中终点位置和当前位置(程序段起点位置)相同的轴的坐标字段(地址)可以省略。√
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171、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。X
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主轴转速
172、使用硬质合金刀具切削时，应在刀具温度升高后再加注切削液，以便降温。X 173、上偏差和下偏差统称为极限偏差。√
174、不用定义工件坐标，可完全用相对编程方式编写加工程序。√ 175、批量加工的加工程序结束时应使刀具返加工起点或参考点。√ 176、孔、轴公差带代号由基本偏差与标准公差数值组成。X
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标准公差等级代号组成，如H7
177、随公差等级数字的增大，而尺寸精确程度依次提高。X
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反了。IT01 IT0 IT1 IT18 精度越来越低
178、如果背吃刀量和进给量选得比较大，选择的切削速度要适当地降低些。√ 179、粗加工用定位基准是粗基准，精加工用定位基准是精基准。X
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未加工的面作基准称粗基准，粗基准只能用一次 其它均称精基准
180、刀具偏置是指刀具的位置安装在不同位置。X 18l、执行换刀时必须使刀架离开工件。√
182、程序段G01 U-10 W-30 T11是合理的。X 183、程序段G10 G03 W100 R40可以执行。X
184、选择精基准时，先用加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合原则。√ 185、用G00 X300 M99程序段可以结束子程序。√ 186、F值给定的进给速度在执行过G00之后就无效。X
187、在G97状态下，S300指令是指恒线速主轴转速300米／分。X 188、刀具磨损越慢，切削加工时间就越长，也就是刀具寿命越长。√ 189、使用夹具易保证加工质量。√ 190、G03指令是模态的。√
191、粗加工时，余量较大，为使切削省力，车刀应选择较大前角。X
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主要考虑刚度问题
192、一般远离零件线的那个偏差为基本偏差。X
193、孔、轴公差带代号由基本偏差与标准公差数组成。X
194，切削液主要用来降低切削温度和减少切削过程中的磨擦．√ 195、标准的加工螺纹的刀尖角度是50度的。X
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60度
196、极限偏差和公差可以是正、负或者为零。X
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公差一定大于零
197、液压传动系统中，压力的大小取决于液压油流量的大小。X 198、20F7是基轴制间隙配合的孔。√
199、程序段N20 G3 U-20 W30 R10不能执行。√
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半径太小
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R?20?3022
200、在基孔制中，轴的基本偏差从a到h用于间隙配合。√ 201、G96 S300表示控制主轴转速为300转／分。X
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300米/分
202、子程序的第一个程序段和最后一种程序段必须用G00指令进行定位。X
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203、如果固定循环某个孔加工数据发生变化，仅修改需要变化的数据即可。√
204、在数控机床上加工不同的零件，只要改变加工程序即可。√
205、带交换工作台的加工中心，在装卸位置的工作台进行工件加工的同时，可在工作工件位置的工作台上进行装卸，不影响正常的加工工作。X
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反了
206、从机床设计角度来说，机床原点的任置是任意选择的。√ 207、机床参考点的物理位置可以在轴参数中进行改变。X
208、主轴轴承的轴向定位采用前端支承定位。√
209、数控车床主轴运动通过检测轴传递到脉冲编码器，用于对主轴转速进行控制。X
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检测装置是在进给电机轴上
210、数控机床加工的加工精度比普通机床高，是因为数控机床的传动链较普通机床的传动链长。X
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传动链越长，累积误差越大
211、数控机床的插朴实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。√
212、参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。√
213、数控机床为避免运动部件运动时的爬行现象，可通过减少运动部件的摩擦来实现，如采用滚珠丝杠螺母副，滚动导轨和静压导轨等。√
214、数控机床的伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。√
215、数控机床伺服系统将数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。√
216、数控机床具有适应控制能力后，可提高切削效率。√ 217、用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。X
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大材小用
218、滚珠丝杠副按其使用范围及要求分为六个等级精度，其中C级精度最高。√
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JB316.2—82《滚珠丝杠副精度》标准规定分为六个等级:C,D,E,F,G,H.C级最高,H级最低
滚珠丝杠副根据使用范围及要求分为七个精度等级,即:1、2、3、4、5、7、10级。1级精度最高,依次递减。
219、数控机床坐标轴的重复定位精度应为各测点重复定位误差的平均值。X
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最大值
220、大多数情况下，要求液压传动系统的输出为旋转运动。X
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直线运动
221、用逐点比较插补法加工第一象限斜线，着偏差函数等于零，刀具就沿+Y方向进一步。X
222、在一个尺寸链中，必定有一个、也只能有一个自然形形成或需解算的尺寸是随着其它尺寸的变化而变化的。√
223、光电偶合器可实现计算机与外部电路的隔离。√
224、应按根据刀具材料正确选用砂轮。√
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材料硬，选软砂轮，磨粒及时脱落，保持磨粒锋利
225、环行分配可用硬件或软件实观。√
226、混合式步进电动机具有机械式阻尼器。X
227、步进电机在输入一个脉冲时所转过的角度称为步距角。√
228、由于硬质合金的抗弯强度较低，抗冲击韧性差，所以前角应小于高速钢刀具的合理前角。√
229、子程序的第一个程序段和最后一种程序段必须用G00指令进行定位。X
230、在切削铸铁等脆性材料时，切削层首先产生塑性变形，然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称崩碎切屑。√
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