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力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象。
电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
五、 模板工程施工方法 1、概述
本工程模板施工框架柱施工主要采用木模板，梁、板模板主要采用15mm 厚胶合板，钢管支撑。工程设计标高较高高差15m，单体面积小，整体搭设满堂脚手架稳定性不满足施工要求，在模板施工过程中，需扩大脚手架搭设面积，以满足施工要求。 2、柱模施工
1．固定方式.：柱模自身固定均采用竖向φ48×1000 钢管（@≤300）和水平2 φ48 钢管 组成，用Φ12定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距≤250mm，横向间距为≤750mm，竖向间距≤500。
2．模定位：柱支模前根据楼层放线先用钢筋在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定。 3．柱头控制：框架柱接头按照“柱接头模板图”控制。
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3、梁、板模板施工
梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。 1．架柱定位：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 2．底模板定位：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。根据设计要求，WKL3、4、5梁中心起拱值为80mm。
3．侧模板定位：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
4．面模板：根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
5．其他注意事项铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 四、梁、板模板支架系统
第一层支架采用Φ48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:楼层梁≤800～1200mm，板≤1200mm。 4、楼梯模板
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楼梯模板作为模板工程重点控制部分，需要严格按图施工: 5、模板的拆除
(1)柱模板及梁侧模必须在柱、梁混凝土浇筑48h 后方可拆除。 (2)宽度≤2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m 之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。
(3)跨度≤8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。
(4)所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。
(5)已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 柱模板设计 柱模构造：
柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用2根50×70松木方，横向主龙骨采用1根70×150,通过1根Φ12螺栓拉结。
柱底部1.2m范围内间距为400，1.2m以上间距为600。具体作法见下图。
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