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原料油有一定的限制，为了能维持较长周期生产，要求原料油的干点小于600℃，最好小于580℃ [10]。该工艺的主要特点表现在：
（1）由于采用了新型固体热载体煤热解技术，可利用6mm的粉煤做热解原料，为粉煤提供了一条合理的利用途径；
（2）采用新型固体热载体煤热解技术可多产氢气，为加氢过程提供足够的氢源。 （3）在加氢过程中可以实现全馏分加氢，汽柴油收率高。 目前采用此技术路线的是神木富油能源科技有限公司。
3.5 VCC加氢工艺技术
VCC技术是悬浮床加氢裂化与固定床加氢联合的技术，以高转化率(>95%, 524 °C以上馏分)和高液收(>100 vol%)将煤焦油转化为可直接销售的轻馏分油产品，生产的柴油十六烷值43。VCC工艺能够加工全馏分煤焦油（包括焦油沥青），不需要对煤焦油原料进行预处理（蒸馏、脱酚），完全消除常规加氢工艺技术（源自于石油加工）加工煤焦油的缺点（操作周期短、液体产品收率低、产品质量差）。
3.5.1延长石油安源化工50万吨/年煤焦油加氢装置
由陕西延长石油北京石油化工工程有限公司BEPC总承建设而成，计划于2014年8月建成中交，2014年10月投料试车生产[11]。使用美国KBR VCC渣油加氢裂化改质专利技术，采用两段串联、一次通过加氢裂化流程，一段为悬浮床加氢裂化，二段为固定床加氢裂化。对预处理后的煤焦油（脱渣、脱水并脱除酚油）进行加氢处理，尾油全循环生产优质的轻质蜡油、重质蜡油和石脑油产品。缓解了煤焦油加氢反应苛刻的条件，且具有油品收率高、投资低、氢耗低、转化率高等优势，具有较好的经济适用性。
本装置设计能力为50万吨/年，处理原料为中温煤焦油，装置的简化流程图：
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3.5.2工艺流程
原料煤焦油与细磨添加剂调合成浆液，然后添加剂高压柱塞泵注入进料流程高压段。添加补充氢气后，混合原料经固定床反应器出料换热器预热进行余热回收，再通过加热炉加热至反应所需的温度。该进料混合物在三个串联式悬浮床反应器（LPH）与固定床反应器（GPH）采用两段法串联、一次通过的模式进行加氢转化反应，其工艺转化率很高（干点>524℃的煤焦油转化率95％），液体产品收率高。
反应后的物料在悬浮床热高压分离器中进行气液分离，气相进入固定床反应器进一步进行脱氮、脱氧、脱硫、加氢裂化、脱金属以及不饱和烃饱和反应，然后进入分馏系统，从而进一步得到优质的石脑油和重质蜡油。液相则最后通过减压塔，减压塔的上部轻质油部分通过循环VGO罐及其高压泵升压后作为悬浮床反应器、固定床反应器及悬浮床热高分和旋风分离器等系统的冲洗油，下部分重质油一部分打回流，另一部分进入油渣成型单元。
装置界区内所有工程内容，包括：悬浮床加氢部分、固定床加氢部分、分馏部分、添加剂输送部分、渣油成型部分、公用工程设施及中控室内本装置的自控部分。
3.5.3主要操作条件
开工柴油由成品油罐区送至装置内；开工VGO由中间罐区送至本装置内； 原料煤焦油由原料预处理装置送至本装置；氢气由制氢装置送至本装置内；装置产品用泵送至产品罐区；含硫气体去硫磺回收装置；不合格产品用泵送至不合格产品罐；酸性
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水（含硫污水）送至硫磺回收装置；反应注水所用的净化水由酸性水汽提装置供给。装置含酚酸性水送至预处理装置；氮气系统以0.8MPa和3.0MPa二个等级供应，设二根供氮气线；装置内反冲洗污油、外甩尾油及开停工、事故、低点排凝、采样等排出的污油收集后用泵送出装置；高压放空送至高压放空分液罐，然后送出装置；低压放空送至低压放空气体分液罐，然后送出装置；开停车及生产波动时产生的减压塔底不合格油渣送至罐区含固渣油罐；含固介质设备、管道的冲洗、排凝产生的含固污油排至装置地下含固渣油罐，后经泵送至罐区含固渣油罐；紧急放空及安全阀等排放的含有烃类、氢气等介质的气体均排至火炬管线。
见下表悬浮床反应部分、固定床反应部分、分馏部分和其他部分的操作条件。
表7悬浮床反应部分操作条件
序号 1 2 3 4 项目 氢油比（R-0101入口）/Nm/m 悬浮床平均反应温度/℃ 反应器入口压力 R-0101、R-0102、R-0103/MPa 悬浮床热高压分离器 V-0103 5 旋风分离器V-0110 压力/MPa 6 反应进料加热炉 F-0101 添加剂进料泵 P-0101A/B 高压进料泵 8 P-0102A/B 固定床反应产物/混9 合原料换热器E-0101 序号 1 出口温度/℃ 入口/出口压力 MPa 入口/出口温度/℃ 入口/出口压力/MPa 入口/出口温度/℃ 入口/出口压力/MPa 管程入口/出口温度/℃ 壳程入口/出口温度/℃ 20.52 440 21.85/21.30 89 0.53/22.6 95 0.20/22.4 378/330 139/329 415/360 143/359 温度/℃ 压力/MPa 温度/℃ 33操作参数 821 470 21.30/ 21.05/ 20.80 470 20.55 470 7 表8固定床反应部分操作条件 项目 运转初期 -1运转末期 0.37 固定床反应器总液时空速/ h 19
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序号 2 3 项目 氢油比（R-0104入口）/Nm/m 反应器入口压力 12-R-0104/MPa(g) 床层-1入口/出口温度/℃ 床层-2入口/出口温度/℃ 反应器床层温度 33运转初期 1040 运转末期 20.23 346/392 377/406 370/406 382/398 382/398 260 19.72 45 19.54 45/60 19.52/22.21 19.18 45/62 19.16/22.21 19.35 394/425 411/438 400/438 411/435 411/435 4 床层-3入口/出口温度/℃ 床层-4入口/出口温度/℃ 床层-5入口/出口温度/℃ 5 固定床热高压温度/℃ 分离器V-0104 压力/MPa 固定床冷高压温度/℃ 6 分离器V-0105 压力/MPa 循环氢压缩机 入口/出口温度/℃ C-0101 新氢压缩机 C-0102A/B/C 入口/出口压力/MPa 入口/出口温度/℃ 入口/出口压力/MPa 表9分馏部分操作条件
7 8 40/112 2.60/22.21 序号 减压塔 T-0201 项目 进料温度/℃ 塔顶温度/℃ 压力/MPa 塔底温度/℃ 进料温度/℃ 汽提塔 T-0202 塔顶温度/℃ 压力/MPa 塔底温度/℃ 进料温度/℃ 分馏塔 T-0203 塔顶温度/ ℃ 压力/MPa 塔底温度℃ 进料温度/℃ 柴油侧线汽提塔T-0204 塔顶温度/℃ 压力/MPa 塔底温度/℃ 出口温度/℃ 入口压力/MPa 20
运转初期 400 70 -0.0999 310 254 111 0.87 237 380 162 0.06 340 248 248 0.07 257 380 运转末期 401 70 -0.0999 308 257 110 0.87 237 380 162 0.06 338 242 248 0.07 253 380 1 2 3 4 5 分馏塔进料加热炉F-0201 0.67/0.12
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