昆明市工人文化宫迁建项目 创建 “安全质量标准化示范工地”方案
三、工程质量创优
1、结构工程中采用的新的施工技术、措施 序号 1 2 3 4 5 6 7 分项名称 主体结构梁、柱、剪力墙HRB400级受力筋 梁板模板清水砼技术 型钢悬挑式脚手架的应用 HRB400级钢筋电渣压力焊在柱筋连接中的应用 新型屋面防水材料施工技术 砼外加剂技术 小规格三级钢筋应用 拟达到的效果 保证工程构、配件含筋量不超过最大配筋，便于施工，经济节约 达到不粉刷直接刮腻子，经济节约，减少施工工序节约工期 降低外架施工操作隐患，安全、经济，推动型钢外架的应用 推广应用新技术，节约成本，方便施工，节约时间 顺利完成屋面防水施工，确保施工质量 调整砼性能、确保砼施工质量、适应气候特点 满足设计要求，方便现场施工，节约施工成本 2、关键工序设置控制点具体如下： 关键工序 控制点设置 监控目标及要求 质量控制措施 1、上道工序检查无误后，模板支设前，施工员应对班组进行质量技术交底。 目标：保证几何尺寸在允2、施工员应严格按设计书及规程控制。 许偏差内，达到作业标准；3、严格执行“三检制”。 要求：严格按技术操作规4、拆模前根据砼试压强度报告填写拆模申请表，经审程实施，确保质量。 批后方可拆模。 5、质检员严格控制支设质量。 目标：保证平台、楼梯同1、材料员、试验员负责对所进材料进行外观检验和索其余部位的连接和位置控取合格证和检验报告，并在使用前做好复检工作。 制；要求：严格按施工验2、操作前向作业班组全面的质量技术交底。 收规范及技术操作规程实3、钢筋半成品的制作加工和绑扎。 施，确保质量。 4、质检员负责对钢筋型号、规格、尺寸数量在绑扎过程中进行验证，若有偏差，及时令其整改。 1、专业施工员在作业前向班组进行全面的质量技术交目标：根据砼的强度及确底。 保砼外在观感 2、专业工长须在操作实施过程中进行旁站监督，随时要求：砼的配制、拌合及控制。 振捣、施工缝的留设均应3、砂石料、水泥的进场均须严格按配合比要求进行控严格按施工配合比及施工制。 规范操作实施。 4、粗细骨料、掺合剂须严格过秤。 目标：保证建筑物按图纸要求准确定位于实地 1、在工程开工时，由公司测量队用全站仪进行施测，要求：严格按施工规范把埋设轴线控制点。 轴线控制在允许误差范围2、根据轴线控制点对基础进行有效控制、复核。 内。 1、在工程开工时，由公司测量队用校核后的水准仪施目标：标高正确，几何尺测，埋设高程控制点。 寸正确 2、根据高程控制点对屋檐顶端标高进行有效控制、复核。 目标：砖墙表面平整、立1、严格执行“三控制” 面垂直、灰浆饱满、上下2、加强过程控制 错缝、内外搭接 模板支拆 梁、柱 钢筋制定 楼梯 框架柱 梁、板 砼浇筑 所有砼构件 轴线控制 四大角 屋面 屋面 砌砖 砖墙
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关键过程技术措施 1 2 振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中将振动器上下略为轴动使上下振捣均匀。 振动器在现浇梁板处必须均匀分布每一个插点，间距不得大于振动棒长，每一个插点振捣时间必须待砼不再下沉、表面泛浆方可移动插点，掌握砼插点不得混乱防止漏振。 浇筑竖向柱子砼时，底部应先填以50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。 砼找平必须挂线，工长必须在跨中焊水平标高点严格找平，板面浇筑平整度不得大于10mm。砼面初步收水后用木搓板搓平收面，并用草席及时覆盖，待砼初凝后根据天气等情况进行及时浇水养护，并且砼浇水养护不间断保持湿润7天。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接上，后支设柱子钢筋。在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱内。 绑扎接头的位置相互错开，当采用绑扎搭接头时，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内（在焊接接头中心至35d且不小于500mm区段内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受拉区不大于50%，焊接接头受拉区不大于50%。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。 模板架体必须有足够的强度、刚度、稳定性，能支承砼浇筑的自重、侧压力、施工荷载。保证结构和构件各部位的形状尺寸和相互间位置的正确支撑立杆不得大于1M且支承在坚实砼面，保证结构浇筑不致发生下沉而影响结构尺寸变位。 模板安装允许偏差：柱、梁轴线位移：5mm，标高±5mm；每层垂直度3mm；相邻两板板面高低差：2mm；整个表面平整度：5mm。 跨度大于或等于4m的梁、板结构底模高度一般为跨度的1‰～3‰，柱子模板安装必须先找准柱子线然后安装就位，吊直垂直度和对角线后用柱箍支撑牢固。 柱子与梁节点模板安装及梁头模板安装必须量准尺寸，用准确木板补齐缺口，保证结构几何尺寸准确。拼缝严密保证不漏浆。 砼 3 4 1 钢 筋 2 3 1 模板 2 3 4 3、关键过程质量检验标准和方法 现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 钢尺检查 用2m靠尺和塞尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 检验方法 1 2 3 4 层高垂直度 不大于5m 大于5m 5 6 相邻两板表面高低差 表面平整度
砖砌体的位置及垂直度允许偏差及检验方法
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项次 1 2 垂 直 度 全高 项目 允许偏差（mm） 10 5 10 20 检验方法 轴线位置偏移 每层 ≤10m >10m 用经纬仪和尺量检查 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查 砖砌体一般尺寸允许偏差及检验方法 项次 1 2 3 4 5 项目 允许偏差（mm） ±15 8 ±5 20 10 检验方法 抽检数量 基础顶面和楼面标高 表面平整度 混水墙、柱 用水平仪和尺检查 用2m靠尺和锲形塞尺检查 用尺检查 以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 用10m线和尺检查 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平直度 混水墙 不应少于5处 有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处 检验批洞口的10%，且不应少于5处 检验批的10%，且不应少于5处 有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 绑扎钢筋网 项目 长、宽 网眼尺寸 绑扎钢筋骨长 架 宽、高 受力钢筋 间距 排距 保护层基础 厚度 柱、梁 板、墙 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 4 5 6 现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置 基础 独立基础 墙、柱、梁 15 10 8 8 10 H/1000且≤30 钢尺检查 2 垂 直 度 层高 ≤5m >5m 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（H） 经纬仪、钢尺检查
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3 标高 层高 全高 4 5 6 截面尺寸 表面平整度 预埋设施中心线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管 7 预留洞中心线位置 ±10 ±30 +8，-5 8 10 5 5 15 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 4、水电工程
序号 负责项目 负责人 负责内容 ①管道保护层厚度必须大小15mm，消防自控管道应大于3mm ②板内配管的管加层数不应超过2层以上，叠加厚度不应影响砼保护层厚度； ⑧电管的弯曲半径应大于6D，砼内应大于10D，弯扁厚度应符合要求； ④跨接地线应连接牢固，搭接长度符合要求； ⑤穿越伸缩缝必须有补偿装置； ⑥进入盒、箱的管道应排列整齐，入箱时管道间应不大于lcm的间距； ⑦管道埋于砼内时，内壁应作防腐处理，埋于砌体内时，内外壁均应防腐； ⑧管道入盒、箱必须采用锁紧螺母，入箱高度应控制在3～5mm。 ① 联合接地体的焊接连接必须形成环网闭合状，引至消防值班室、电梯房、配电室的接地干线必须独立引出； ② 接地测试板引出的位置必须正确； ③ 防雷引下线的焊接连接点必须牢固 ① 地下室或地下构筑物外墙的穿越管必须有防水措施，有严格防水要求的应采用柔性防水套管； ② 预留孔洞的位置、标高必须符合设计要求，预留孔洞规整； ③有人防要求的地下室顶板及外墙必须提前预留连接件。 1 电管预埋 工程负责人 2 接地系统 工程负责人 3
管道预 留孔洞 工程 负责人
5、结构工程控制要求示范图片如下
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