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式中 dw、dm—待加工表面和已加工表面的直径（mm）。
选取工序I做切削用量和基本工作时间的计算。 工序I选用的是立式铣床X52K，其基本参数如表3所示:
表3. 立式铣床X52K的主要技术参数
主轴端面至工作台面距离（mm） 主轴中心线到床身垂直导轨距离（mm） 主轴锥度 主轴孔径（mm） 刀杆直径（mm） 立铣头最大回转角度 主轴转速（r/min） 主轴轴向移动量（mm） 工作台面积（长?宽）（mm） 工作台最大行程（mm） 纵向：手动/机动 横向：手动/机动 升降：手动/机动 工作台进给量：（mm/min） 纵向 横向 升降 工作台快速移动速度：（mm/min） 纵向 横向 升降 工作台T型槽： 槽数 宽度 槽距 主电动机功率（KW）
30~400 350 7：24 29 32~50 ?45° 30~1500 70 1250?320 700/680 255/240 370/350 23.5~1180 15~786 8~391 2300 1540 770 3 18 70 7.5 12
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立式铣床X52K的主轴转速和工作台进给量如表4所示：
表4. 立式铣床X52K的主轴转速和工作台进给量
主轴转速（r/min） 工作台进给量（mm/min） 30、37.5、47.5、60、75、95、118、150、190、235、300、375、475、600、750、950、1180、1500 纵向：23.5、30、37.5、47.5、60、75、96、118、150、190、235、300、375、475、600、750、950、1180 横向：15、20、25、31、40、50、63、78、100、126、156、200、250、316、400、500、634、786 升降：8、10、12.5、15.5、20、25、31.5、39、50、63、78、100、125、158、200、250、317、394 铣削加工切削用量的计算：
根据《切削用量简明手册》（第3版）表3.26，可知铣刀直径d0?80mm，切入时切削宽度为40mm，则切入量为12mm,切出时，切削宽度为26mm，超出量为6mm。
粗铣加工时 1. 选择刀具
刀具选择为镶齿套式面铣刀，刀片为YG6硬质合金。 2. 选择切削用量
1）决定铣削深度ap 由于加工余量不大，故可在一次走刀内切完，则
ap=1mm
2）决定每齿进给量fz 采用的刀具的材料是YG6，机床的功率是7.5KW，
查《切削用量简明手册》（第3版）表3.5可得 每齿进给量fz=0.13mm/z 3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据《切削用量简明手册》（第3版）表3.7可得，粗铣铸铁的后刀面最大磨损限度为1.2mm，精铣加工时后刀面最大磨损限度为0.5mm。由刀具的直径为80mm, 根据《切削用量简明手册》（第3版）表3.8可得，刀具寿命为T=180min。
4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc可根据《切削用量简明手册》（第3版）表3.27中的公式计算，也可直接由表查出。
当d0?80mm，z=10，ap?1.5mm，fz?0.13mm/z时，根据《切削用量简明手册》（第3版）表3.16 可得 n=vt?492m/min 修正系数为Kmn?Kmv?Kvt?0.79
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故 vc?vtkvt?492?0.79m/min?388.68m/min
n?nKmn?439?0.79?346.81r/min
根据立式铣床X52K的主轴转速表4可知，选n?375r/min
n?d0375?3.14?80?m/min?94.25m/min 切削速度vc?10001000则进给速度
vfc?fznz?0.13?375?10mm/min?487.5mm/min
根据立式铣床X52K的主轴转速表4中的横向进给速度可知，选vfc?500mm/min
vfc500?mm/z?0.1333mm/z 则每齿进给量fz?nz375?105）检验机床功率 根据《切削用量简明手册》（第3版）表3.24 可得，铣削功率Pa介于1.1~1.3KW之间，取Pa?1.2KW。而立式铣床X52K的最大功率为7.5KW，所以Pa?Pc 因此选择的切削用量可以采用，即ap?1mm，vfc?500mm/min，
n?375r/min，vc?94.25m/min，fz?0.1333mm/z
6）计算基本工时 tm?L vt 工件上所需切削长度为l?83mm,切入量l1?12mm，切出量l2?6mm。故
L?l?l1?l2=83+12+6=101mm故
L101tm???0.202min
vt500 半精铣加工时
1）决定铣削深度ap 由于加工余量不大，故可在一次走刀内切完，则ap=1mm 2）决定每齿进给量fz 采用的刀具的材料是YG6，机床的功率是7.5KW，查《切削用量简明手册》（第3版）表3.5可得 每齿进给量fz=0.1mm/z
3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据《切削用量简明手册》（第3版）表3.7可得，粗铣铸铁的后刀面最大磨损限度为1.2mm，精铣加工时后刀面最大磨损限度为0.5mm。由刀具的直径为80mm, 根据《切削用量简明手册》（第3版）表3.8可得，刀具寿命为T=180min。
4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 切削速度vc可根据《切削用量简明手册》（第3版）表3.27中的公式计算，也可直接由表查出。
当d0?80mm，z=10，ap?1.5mm，fz?0.1mm/z时，根据《切削用量简明手册》（第3版）表3.16 可得 n=vt?395m/min
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修正系数为Kmn?Kmv?Kvt?0.79
故 vc?vtkvt?395?0.79m/min?312.05m/min
n?nKmn?494?0.79?390.26r/min
根据立式铣床X52K的主轴转速表4可知，转速要大于390.26r/min。选
n?475r/min
切削速度vc?则进给速度
n?d0475?3.14?80?m/min?119.38m/min 10001000 vfc?fznz?0.1?475?10mm/min ?47mm5/min根据立式铣床X52K的主轴转速表4中的横向进给速度可知，进给速度要小于587.5mm/min。选vfc?400mm/min
vfc400?mm/z?0.084mm/z 则每齿进给量fz?nz475?105）检验机床功率 根据《切削用量简明手册》（第3版）表3.24 可得，铣削功率Pa介于1.1~1.3KW之间，取Pa?1.2KW。而立式铣床X52K的最大功率为7.5KW，所以Pa?Pc 因此选择的切削用量可以采用，即ap?1mm，vfc?400mm/min，
n?475r/min，vc?119.38m/min，fz?0.084mm/z
6）计算基本工时 tm?L vt 工件上所需切削长度为l?83mm,切入量l1?12mm，切出量l2?6mm。故
L?l?l1?l2=83+12+6=101mm故
L101tm??min?0.2525min
vt400精铣加工时
1）决定铣削深度ap 由于加工余量不大，故可在一次走刀内切完，则ap=1mm 2）决定每齿进给量fz 采用的刀具的材料是YG6，机床的功率是7.5KW，查《切削用量简明手册》（第3版）表3.5可得 每齿进给量fz=0.7mm/z
3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据《切削用量简明手册》（第3版）表3.7可得，粗铣铸铁的后刀面最大磨损限度为1.2mm，精铣加工时后刀面最大磨损限度为0.5mm。由刀具的直径为80mm, 根据《切削用量简明手册》（第3版）表3.8可得，刀具寿命为T=180min。
4）决定切削速度vc和每分钟进给量vf 精铣时只需将机床转速提高一个档位，
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