（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。
（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。
（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。 6.2.3 吊装顺序
本工程钢架结构使用汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。 6.2.4 钢柱吊装
（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。 （2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合
（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。 6.2.5 钢梁吊装
（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算
（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型。
（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。
（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。
（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。
（6）多层框架中钢梁应顺序吊装，避免出现型号差错。
第三节 主钢结构安装
6.3.1 高强螺栓施工
6.3.1.1采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢
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结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。
6.3.1.2在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值 应大于或者等于设计规定。
6.3.1.3安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法：扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。
6.3.1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。
6.3.1.5高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。
6.3.1.6拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。
6.3.1.7高强螺栓施工中紧固顺序是：先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为：先主要构件后次要构件。
6.3.2 檩条安装
6.3.2.1当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。
6.3.2.2安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。
6.3.2.3将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。
6.3.2.4当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。
6.3.2.5所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。 6.3.2.6所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑
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等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。
第四节 辅钢结构安装
6.4.1 系杆支撑安装
6.4.1.1钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。
6.4.1.2在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差。
6.4.1.3檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。
6.4.1.4拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。
6.4.2 隅撑安装
6.4.2.1隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。 6.4.2.2隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。
第五节 钢结构涂装
6.5.1 钢架制作涂装
6.5.1.1钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。 （1）涂装环境温度宜在5～38℃之间， 构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。
（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。 （3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。
（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。 6.5.1.2钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。 （1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。
（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。 （3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。 6.5.2 钢架现场涂装
6.5.2.1钢柱、钢架涂装采用环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，丙烯酸氨脂面漆各一道施工，总厚度90μm，颜色采用灰色。
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（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。
（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。 （3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。 6.5.2.2钢架安装补漆。
（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。 （2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。
（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。
第六节 压型金属板安装
6.6.1 压型金属板安装
6.6.1.1测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。
6.6.1.2本工程屋面板为压型金属板，采用滑丝法将钢板运至屋面，屋面上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。
6.6.1.3根据排版图，逐张向前铺设安装。
6.6.1.4注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。
6.6.1.5每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止行人划伤或扎伤。
第七章 装饰工程 第一节 砖砌体工程
7.1.1施工准备
7.1.1.1本工程卫生间隔墙采用为180厚砖墙。 7.1.1.2主要机具：砖刀、广线、灰桶、手推车 7.1.1.3作业条件：
(1)砌筑施工前，应结合砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
(2)放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。 (3)按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。 (4)搭设好操作和卸料架子。
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