第七章
1、滚动轴承的特征频率通常用来作为诊断的依据。
2、传感器的安装部位通常在轴承座部位，并按信号传动的方向选择垂直、水平、和轴向布置。
3、采用峰值系数法和峭度指标法进行故障诊断，正常时滚动轴承的波峰系数约为5，峭度值约为3；但是，当峭度值下降时不标明故障恢复，而可能是轴承故障进入晚期，剥落斑点充满整个滚道。
4、滚动轴承常见的失效形式有哪些？分别简要介绍失败原因。
答：1、磨损失效（在滚动轴承运转中，滚动体和套圈之间均存在滑动，引起零件接触面的磨损）2、疲劳失效（滚动体或套圈表面由于接触载荷的反复作用，产生疲劳应力，也可能是由于润滑不良或者强迫安装引起的疲劳失效）3、腐蚀失效（化学腐蚀，电腐蚀，微振腐蚀）4、塑变失效（由于滚动轴承受载，在滚动体和滚到接触面处产生塑性变形）5、断裂失效（运行时载荷过大、转速过高5、润滑不良或装备不善而产生过大热应力，或由于磨削或热处理不当导致）6、胶合失效（保持架的材料粘附到滚子上而形成胶合）
5、滚动轴承运行时为什么会产生振动？
答：滚动轴承刚度变化引起的振动，由滚动轴承的运动副引起的振动，滚动轴承的早期缺陷所激发的振动特征
6采用较多的滚动轴承故障信号分析方法有哪几种？
答：有效值与峰值判别法，峰值系数法，峭度指标法，冲击脉冲法，共振解调法，频谱分析法，倒频谱分析法。七种。
9、简述共振解调技术的基本原理和作用
答：共振解调法与冲击脉冲法的基本原理相同，只是通过包络检波后并不测定振幅，而是保留检波后的波形，再用频谱分析法找出故障信号的特征频率，以确定轴承的故障元件。
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