学电势计算得到的是变化。如果使用微裂系统，通常测量不到电化学电势差。
●光亮(或者光滑)镍层应该存在把100到200毫伏的阳极电化学电位差显示在全部基底的所有突出面的半光亮镍表面。当光亮电化学电势减去半光亮电化学电势计算得到的是变化。
●可选择的“强放射性镍击”层要把15到40毫伏的正极电化学电位差显示在光亮镍层上。当高硫电化学电势减去光亮电化学电势计算得到的是变化。 3.3.5非连续铬 微孔 （防腐蚀） 特殊铬层比普通铬层能更好的实现电镀的防腐蚀作用。特殊铬层在使用一段时间后，可能会失去一些光泽（装饰），某些应用情况是不能够接受的。可以通过增加特殊铬镀层厚度来减缓。 表格5 铬 mp 要求 Dubpernell：最小10000小孔/cm2 活性部位：最小5000小孔/cm2 mc 250—800开裂/cm(所有方向的闭合同质网路) 3.3.6电镀和基底之间的连接
一般来说，所有铬电镀成品都显示很强的粘合性能。这是通过设计，加工，树脂性能以及电镀步骤参数完成的。A2.54cm宽度的样品应该屈服于60N的剥落强度。对于较小的零件或者那些带有复杂的
几何图的零件，选择较窄宽度。对于ABS，在剥落强度上推荐一个主要的值来得到大于每2.54cm宽度30N（>12N/CM）,如果不能符合强粘性，应该联系材料工程来采取措施来补救。电镀厂家有责任注意导致不良粘性的原因。 3.4试验要求
3.4.1电镀厚度。 ISO2177
可以通过显微镜法（ISO1463）2003 镀层厚度.doc或电气化学法（ISO2177）标准,又或X射线法（ISO3497）来测定。最好采用显微镜法，以防采购人和供应商意见不合。阳极溶解库伦法 原理-用适当的电解液阳极溶解精确限定面积的覆盖层。通过电解池电压的变化测得覆盖层完全溶解，覆盖层的厚度通过电解所耗的电量（以库伦计）计算。 测试之后需检验镀层是否完全被溶解 测试之后需检验镀层是否完全被溶解
3.4.2镍电化学电位（只有多层镍系统）ASTM B764
ASTM B764（STEP 测试）.doc用于镍之间的电位差的测定。B764 估算多层镍电镀的单层的厚度以及单独层之间的电势。见3.4.1作为例子。这个测试也被叫做STEP测试。测试之后需检验镀层是否完全被溶解
3.4.3开裂数目/孔数目 微孔标准B456 方法见附录X4
原理--在低电流或低电压下，从硫酸盐溶液中电镀铜，这种铜只沉积于不连续铬所暴露的镍层上。这种方法可以来快速直观测量不均匀的裂纹或孔，并可计数。计数时用显微镜。
在腐蚀测试之后，既可以通过铜沉积（Dubpernell）方法（GB 9797-2005附录B）标准也可以通过活性腐蚀设置来进行非连续铬（微孔）。对于塑料上的铜+镍+铬装饰电镀涂层，以上两种方法都在ASTM B604电涂层标准说明书.doc标准上规定。B604塑料件上的装饰性铜、镍和铬电镀层标准。提出电镀塑料件上不同种类的铜、镍和铬镀层的要求。 B456X4.doc把刚洗净的样品放入在铜电镀槽中，阳极0.8V，30秒,然后变成阴极大概0.2-0.4V,2分钟.(警告-不要超过指定的阳极电压或时间，因为镍会慢慢融化或变成钝化)。在活性设置确定的情况下，比较附件A中显示的放大100的孔密度图。应该拍摄显微照片来显示有效的孔尺寸以及分布。 3.4.4剥落测试。
按照ASTM B533或等效标准在零件平面区域上进行剥落测试，使用的测试速度为100mm/分钟。通过电镀步骤通过酸铜对零件进行测试。把零件从生产线上移走，切割一部分进行剥落测试，对铜进行重新作用并且在薄膜电池中沉淀另外两层铜。作为另外一个选择，在整个电镀完成之后得到剥落强度。零件尺寸或几何不允许最小剥落厚度为1.25cm，按照以下的详细步骤。
为了确保一个稳定的电镀系统性能，在电镀线上通过铜电镀并且建议使用薄膜电池。在饰板上的剥落试验按照GMW14668.并且按照GNW14668得到最小的结果。
需要另外确认来确保成型系统性能的最优化（参考基底表面应力测试的3.2.3部分）
上报在无负载以及连续负载下的剥落强度，单位为N/cm. 剥落位置设置在零件最弱粘度的位置上。在零件最低剥落区域内的质量测试都应该上报。
表格6剥落强度
基底 最小要求（N/cm） ABS ABS+PC，PA PA=尼龙 3.4.5锯磨试验。B571 （附着力） 9.0 4.5 电镀塑料部件应该通过使用带有新的大约长度为30cm刀刃的钢锯（带把手）（每英寸为24个齿状）来经受锯磨试验。 B571标准.doc 金属涂层定性粘附力测试的标准惯例。 简单的定性的评估各种表面上的金属涂层粘附力的测量方法。 磨锯测试 朝着粗糙的金刚砂轮固定住涂层物体这样金刚砂轮可以朝着表层进行急动的颠簸的方式切割。 手锯可以代替金刚砂轮使用,但是要确保锯的方向可以使涂层从表层分离出来.脱落或凸起可以表示粘附不理想. 这个技术特别适用于坚硬的易碎的涂层。
刀口应该具有横切齿状能从刀身的每个面进行方向改变。从样品的背面一直切割到前面突出（主要）表面（A面），速度大约为每秒一个来回。需要一个至少5cm长度的切割，除非零件几何形状不能允许这个长度。使用锯磨刀片50次并且替换一个新的刀片来防止测
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