项次 1 项 目 表观密度 kg／m3 质 量 标 准 ≥2500 严寒及寒冷并处于潮湿交替应≤2 坚固性 其8%，其他条件使用的混凝土应＜10% 经5次硫酸钠溶液于湿循环， 重量损失 ＜1% 3 轻物质含量(重量) 4 硫化物含量(按SO3重量)
5.1.4 人工砂：
1 保证项目：石粉含量宜控制在10%～23%范围。
2 基本项目：人工砂细度模数宜控制在2.4～2.9范围。 3 检测频数：在成品仓抽样检测取样不少于5组。 4 质量评定。
合格：根据抽样检查结果，达到SL53的要求。 优良：有90%检测组数石粉含量达到(15±2) %。 5.1.5 检验方法：
1 应在成品仓取样，按SL53的要求检验含水率，检查料堆中是否有离析及混入杂质，是否有足够的储存脱水料。
2 以400t或600t为一验收批，不足者为一批。每一验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和含泥块等检验，对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检验项目。按季进行统计分析时，其检验组数应大于20组。
5.1.6 质量评定。
合格：保证项目符合质量标准，基本项目中每项应有70%的测次达到质量标准。 优良：保证项目应符合质量标准，基本项目中每项应有90%的测次达到质量标准。
5.2 粗 骨 料
5.2.1 粗骨料的生产质量标准，应符合SDJ249.1和JG553的规定。 5.2.2 保证项目。
1 粗骨料的质量标准应符合表5.2.2。
2 凡有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，含泥量不大于1%。
3 对于Rt10级或低于Rt10级的混凝土含泥量可酌情放宽；针片状颗粒含量可放宽到30%。
表5.2.2 粗骨料的质量标准(保证项目) 项次 项 目 混凝土强度等级 ≥Rt30 ＜Rt30 ≥Rt30 ＜Rt30 ≥Rt30 ＜Rt30
5.2.3 基本项目。
质量标准 ≤25% ≤25% ＜0.5% ＜1.0% ≤0.5% ≤0.7% ≤5% ＜1% 1 针、片状颗粒含量 (按重量计) 2 含泥量限值(按重量) 3 泥块含量(按重量) 4 软弱颗粒含量 粗骨料的质量标准应符合表5.2.3。
表5.2.3 粗骨料的质量标准(基本项目) 项次 项 目 混凝土强度等级 ≥Rt30 ＜Rt30 ≥Rt30 ＜Rt30 质量标准 ≤1.5% ≤3.0% ≤12% ≤16% 浅于标准色 ≥2550 D20D60≤2.5% D80D120≤1.5% ≤0.5% 1 非黏土质石粉(0.8mm) 总含量(按重量计) 2 压碎指标值 3 有机质含量(比色法) 面干表观密度 4 kg／m3 5 吸水率 6 硫酸盐及硫化物含量按重量折 算成SO3 注 1. t＝90d～180d； 2.使用砂岩粗骨料时，吸水率质量标准不大于3.5%。
5.2.4 检验方法：所有检验项目均应从筛分厂的净料储存仓取样， 按粒径分级抽样，按SL48、SD105、SL53、SDJ207进行检验。每500m3为一验收批，按批检验其颗粒级配、含泥量和针片状颗料含量。需要时还应检验其他项目，骨料应分品种规格分别存放脱水。 5.2.5 质量评定：按分部工程统计评定。
合格：凡抽样检查中的保证项目符合质量标准，基本项目每项有70%测次符合标准的。 优良：凡抽样检查中保证项目符合质量标准，基本项目每项有90%测次符合标准的。
5.3 砂浆及净浆
5.3.1 保证项目：
1 砂浆或净浆宜采用制浆机进行搅拌。
2 砂浆强度等级应比混凝土强度高一个等级。 5.3.2 基本项目：
1 砂浆的稠度宜控制在14cm～16cm之间。
2 净浆水胶比应与碾压混凝土中浆体相同，均匀铺洒且要求边铺边洒边铺盖上层混凝土。 5.3.3 检验方法：
查看现场拌制配合比记录，并取浆液进行浓度检测。 5.3.4 质量评定：
合格：保证项目应符合质量标准，基本项目中有大于等于70%的测点应符合质量标准。 优良：保证项目应符合质量标准，基本项目中有大于等于90%的测点达到质量标准。
6 坝体碾压混凝土铺筑工程
6.1 一 般 规 定
6.1.1 坝体铺筑工程的单元工程划分按浇筑层高度或验收区、段划分为一个单元。
6.1.2 坝体铺筑工程单元工程质量标准，由混凝土拌和、混凝土运输铺筑(摊铺、碾压、造缝) 、层间结合、碾压混凝土与岸坡的结合、缝面处理、防护、止水等工序组成。
6.2 混凝土拌和及混凝土试件
6.2.1 混凝土拌和质量标准见表6.2.1。
表6.2.1 混凝土拌和质量标准 项项类 次 保 1 项 目 拌和时间 质量标准 拌和时间符合规定时间 检测(查)频数 1次／工作班 1次／2h 在配合比或拌和工艺改变、机具投产或检修后等情况分别检测1次 出机口拌和物配合比设计基准值 2 证 VC ±3s 拌和物均匀 采用洗分析法测定骨料项 性 含量时，两个样品差值小于 3 10%；采用砂浆密度分析法目 测定砂浆密度时，两个样品值不大于30kg／m3 1 出机口混凝 不大于设计要求的入仓土温度 温度 1次／2h 1次／工作班 1次／工作班 拌和物含气 配合比设计值±1% 2 基 量 水胶比 配合比设计值±0.3 3 本 1.拌和物颜色均匀，砂石 表面附浆均匀，无水泥粉煤项 灰团块(50%)； 目 4 拌和物外观评价 2.刚出机的拌和物用手轻握时能成团，松开后手心无过多灰浆粘附，石子表面有灰浆光亮感(50%) 1次／2h
6.2.2 检验方法：所有检测项目均在拌和楼机口取样，按SL53、SL48的要求检验。 6.2.3 质量评定。
合格：在保证项目符合标准前提下，基本项目每项应有大于等于70%测数符合标准。 优良：在保证项目符合标准前提下，基本项目有大于等于90%测数符合标准。
6.3 混凝土运输铺筑(摊铺、碾压、造缝)
6.3.1 混凝土运输铺筑质量标准和检查(测) 频数见表6.3.1。
表6.3.1 混凝土运输铺筑质量标准 项项类 次 保 1 证 项 项 目 碾压遍数 质量标准 检查(测)频数 碾压遍数通过试验决定，有振 1次／碾压层或每作业无振的顺序及遍数也是通过试验仓面 选定，但在检测密实度时达不到要求的应加碾压至达到要求 仓面实测VC 仓面在压实前测试VC值，控 1次／(100m2～200m2碾制在±5s波动范围，碾压4～6压层) 2 值及外观评判 目 遍后，碾轮过后混凝土有弹性(塑性回弹)，80%以上表面有明显灰浆泛出，混凝土表面湿润，有亮感 压实湿密实 满足外部碾压混凝土相对密 1点／(100m2～200m2碾实度不小于98%，内部碾压混凝压层) 3 度的评判 土相对密实度不小于97%要求 (1)铺筑仓面保持湿润； (2)永久暴露面养生时间符合要求； (3)水平面养护到上层碾压混凝土铺筑为止 4 混凝土养生 1次／工作班 1 基 本 2 项 目 3 运输方式与运输机具有避免产生骨料分离的措施，车辆入仓前应冲洗干净，在仓面行驶无急刹车急转弯，任一环节的接料、运输与卸料工艺 卸料的跌落高度和料堆高度不宜超过1.0m～1.5m，并设有缓冲设施，仓内卸料采用梅花形重叠方式，卸料堆旁的分离骨料应用人工分散 薄层平仓：①每层推铺厚度在17cm～34cm或符合设计规定要求值；②边缘死角部位辅以人工摊铺；③平仓后仓面平整，无坑洼，厚度均匀 (1)在坝体迎水面3m～4m范围硬压方向与水流方向垂直，其他范围也宜垂直水流方向； (2)碾压条带重叠20cm，端头部位搭接宽度为100cm左右； (3)靠近模板周边采用小振动碾碾压防止冲击模板 1次／工作班 平仓工艺 1次／工作班 碾压工艺 1次／工作班
6.3.2 造缝应按设计结构要求和SL53的要求进行。
6.3.3 保证项目和基本项目属仓面作业工艺，外观评判与检查由现场质管人员和监理人员按规定的检查(测) 频数做好记录，然后按单元工程进行统计、评定。 6.3.4 质量评定。
合格：保证项目符合质量标准；基本项目应有大于等于70%的测点符合质量标准。 优良：保证项目符合质量标准；基本项目中应有大于等于90%测点符合质量标准。
6.4 层 间 结 合
6.4.1 单元工程质量评优时本项目必须达到优良质量标准。 6.4.2 层间结合质量标准见表6.4.2。
表6.4.2 层间结合质量标准 项项项 目 质量标准 检测(查)频数
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