工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于两根。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
（2）桩位测放
施工前用全站仪测放搅拌桩施工的控制点，进行标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
（3）修建排污系统
搅拌桩停浆面高于桩顶设计标高0.5m，水泥浆液会溢出地面，为此需要修建排污系统，将废浆液引入专设的沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土及时进行出渣。
2、试桩
（1）试桩的目的
①确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度； 试桩参数 1# 2# 3# ②根据不同水泥掺入量确定技术参数；
③确定喷浆量的各种参数（如钻进、转速、喷浆压力等）；
④确定浆液水灰比，根据单桩承载力试验确定适用于本工程的施工掺入比； ⑤确定该地质条件下符合要求的合理喷浆量及灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间；
⑥复核复合地基承载力。 （2）桩位布置
由于场地地质变化较大，淤泥和砂层分布范围广，为保证成桩质量及确定各项施工参数，拟采取试桩3根，编号分别为1#，2#，3#。位置选在YDK-6-150.000，桩径0.6m，桩长为实桩9.938m，空桩16.89m，单排布置，桩距1.0m。
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桩长（m） 桩径（m） P.O42.5水泥掺入量（kg/m） 水灰比 （3）试桩参数 （4）试桩结论
实桩 空桩 26.8 0.6 65 24 0.55 26.8 0.6 70 27 0.55 26.8 0.6 75 34 0.55 施工前试桩为工程开工提供第一手资料，通过试桩检验调整各项施工技术参数，来满足地基承载力的要求。水泥搅拌桩施工前进行试桩，试桩数量为总桩数的1%且不少于3根。试桩完成后7d内采用取芯法钻取加固土样，观察搅拌均匀程度，并进行强度检测。待现场试桩桩体强度和完整性符合要求后，采用试桩合理参数进行正式施工。
3、正式施工
试桩为搅拌桩正式施工参数确定提供技术保障，参数确定后开始正式施工，施工步骤如下（本次参数为暂定，试桩完成后结合现场实际情况进行合理调整）：
（1）搅拌下沉
钻机就位后，对钻机进行调平，施工中应保持搅拌桩机底盘，应保证钻孔导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不超过1%，桩位偏差不大于50mm。搅拌下沉至桩底标高即停止，桩底标高允许误差为100mm，下沉速度控制为1m/min，成桩直径和桩长不得小于设计值。
（2）配置水泥浆
水泥浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥配置，加固段水泥掺量为被加固土体质量的13%，空搅段水泥掺量不小于5％。在开机前进行水泥浆液的搅拌，水泥浆液的水灰比为0.45~0.55，每米桩体水泥用量为69.8kg（空桩26.8Kg），每立方米水泥土水泥用量约247Kg（空桩95Kg），注浆压力为1.5～2.5MPa。
（3）喷浆搅拌、提升
在钻进和提升过程中注入水泥浆液，当水泥浆到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升。同时严格控制提升速度，提升速度控制为0.5m/min，重复搅拌提升速度在0.8～1.0m/min，停浆面标高应高
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于设计标高0.5m。
（4）重复搅拌下沉。重复搅拌下沉至设计加固深度。 （5）重复搅拌提升。
（6）提升至桩顶设计标高后，关闭搅拌机，清洗机具，移至下一桩位。 4.4桩体检测
1、检测方法
（1）搅拌桩加固体应采用钻孔取芯法检测桩身完整性，并取样做抗压强度试验。钻孔取芯法是在成桩一定龄期后，通过钻孔取芯来检测桩长、桩各部位的水泥含量、搅拌均匀程度及桩身抗压强度的变化情况。
（2）检测数量为总桩数的1%，且不得小于5根。进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件，对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件，试桩检测宜在成桩后7天内进行钻芯检测，成桩后复合地基承载力不小于160kpa；
2、检测控制要点
（1）钻孔取芯时应避开喷灰盲区，宜定在离桩中心2/5桩径处； （2）控制钻杆垂直精度，偏差不得超过1%；
（3）对不合格的桩应根据其位置及数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施； 4.5成桩质量控制
（1）施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（水泥流量计及其他计量装备）完好程度；
（2）施工中应检查提升速度，水泥浆或水泥注入量，搅拌桩的长度及标高； （3）施工结束后应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力；
（4）搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水对桩身强度的影响；
（5）施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复 供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并妥加清洗。
5、技术保障
（1）采用42.5级普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格
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证明，并按每批次现场抽样送检，合格后才能投入使用。水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。
（2）施工前进行成桩试验（试桩），在设计规定的范围内调整施工参数，保证成桩质量、桩体直径及装体强度满足设计要求。
（3）水泥浆液的水灰比为0.4～0.55，搅拌下沉速度为1m/min，提升速度控制为0.5m/min，控制重复搅拌提升速度在0.8～1.0m/min，并做好原始记录。
（4）实行技术人员随班作业制，及时发现和处理施工中的质量隐患，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
（5）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩体的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。
（6）配备一台备用发电机组。搅拌桩施工应连续作业，若施工过程中停电时间过长，启用备用发电机，保证施工正常进行。
（7）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
6、安全文明施工
6.1安全施工保证措施
1、工程实施前，对投入本工程施工的机械设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的必须立即整改完善。
2、各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
3、操作人员必须按照机械说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。
4、保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。
5、定期组织机电设备安全大检查，对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
6、工程的施工应按监理批准的施工组织设计或施工方案进行，不得随意更
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