采用直径为30 mm的平底刀，切削公差0.2 mm。安全平面比毛坯最高面高出50mm。进、退刀平面比实际加工平面相对值为20mm。
2)单笔清根加工（检具本体型面）
单笔清根加工的刀具直径为30mm球头刀，一般采用顺铣切削的方式，设定部件（工件）公差0.2mm，边界内外公差0.03 mm。
3）型面加工（检具本体型面）
主要是型面的粗加工，刀具直径为30mm球头刀。步进距离一般为4mm， 工件（部件）公差（tol）tol=0.2mm，边界内外公差为0.03 mm，安全平面（safe plane）距零件最高点50mm，切削范围比图纸尺寸外扩10mm。
3．2．2半精加工
1）轮廓加工（检具本体内外轮廓）
轮廓半精加工，刀具直径为30的平底刀，采用顺铣切削，深度优先，切削公差tol＝0.03mm。
2）型面加工（检具本体型面）
半精加工的型面加工，刀具直径为30mm球头刀 ，切削间隙（step）outstep＝2mm，工件（部件）公差（tol）tol=0.03mm，边界内外公差为0.03mm，安全平面（safe plane）距零件最高点50mm。切削范围比图纸尺寸外扩50mm。
3．2．3精加工
1）轮廓加工（检具本体内外轮廓） （1）第一次轮廓精加工 在第一次轮廓精加工中，使用的刀具是直径为20 mm平底刀，加工内外公差（tol）tol=0.01mm。
（2）第二次轮廓精加工 在第二次轮廓精加工中，用到的刀具是直径为16mm平底刀，加工内外公差（tol）tol=0.01mm。
（3）第三次轮廓精加工
在第三次轮廓精加工中，用到的刀具是直径为10 mm平底刀，加工公差（tol）tol=0.01mm。
（4）第四次轮廓精加工
在第四次轮廓精加工中，用到的刀具是直径为6 mm平底刀，加工公差（tol）tol=0.01mm。
2）型面加工（检具本体型面）
型面加工的刀具直径为20mm球头刀，切削间距0.5 mm。部件（工件）外（内）公差为0.01mm，边界内外公差为0.03mm，一般采用分块式加工的方法。 3）清根加工（检具本体型面）
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（1）第一次单笔清根加工
第一次采用刀具直径为20的球头刀，一般采用顺铣切削的方式，部件（工件）外（内）公差为0.01mm，边界内外公差为0.03mm。 （2）第二次单笔清根加工
刀具直径为16的球头刀，采用顺铣切削，部件（工件）外（内）公差为0.01mm，边界内外公差为0.03mm。 （3）第三次单笔清根加工
刀具直径为10的球头刀，采用由外向内切削，部件（工件）外（内）公差为0.01mm，边界内外公差为0.03mm。 （4）第四次单笔清根加工
刀具直径为6的球头刀，采用Zig-Zig，由外向内切削，部件（工件）外（内）公差为0.01mm，边界内外公差为0.03mm。
3.3 加工工艺策划书
表3.3 检具本体加工工艺策划书
模具名称 模具号 序号 1 检具本体 40y-1690 施工简要说明 检具内轮廓粗加工 检具内轮廓精加工 Z向上型面清根 Z向上型面粗铣 Z向上型面精铣 Z向上型面清根 Z向上型面清根 制件名称 制件号 铣削方式 轮廓铣 轮廓铣 单笔清根 固定轴曲面轮廓铣 固定轴曲面轮廓铣 单笔清根 单笔清根 顶盖板 5701011-C1300 内外公差 0.2 0.01 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 刀具 平底刀 平底刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 编程 校对 刀具余罗利平 罗利平 走刀方式 加工机床 TF23 直径 量 30 1 2 20 0 TF23 3 30 1 TF23 4 30 1 TF23 5 20 0 TF23 6 16 0 TF23 7 10 0 TF23 - 17 -
第4章 汽车顶盖检具本体数控加工程序的编制
4.1. 数学模型的建立
为了加工出高质量的检具表面，必须建立准确无误的数学模型，为了提高数控编程的效率，型面加工所用的数模是本课题的检具本体及其成品片体，关于数控编程所需的数学模型有以下需要注意的地方：
（1）数学模型必须是完整的几何模型，不能有多余的或遗漏的曲面。 （2）数学模型不能有多义性，不允许有曲面重叠的现象出现；曲面修剪应彻底、干净、无曲面拓扑、结构无误。
（3）数学模型应是光滑的集合模型，在曲面相交处，应按技术要求进行倒角处理，并对曲面多余的部分进行修剪处理，一满足曲面光顺处理要求。
（4）必须经过光顺处理，消除曲面内部的微观缺陷。
（5）数学模型中的曲面要求等参数线，分布均匀、合理、曲面不能有异常的凸器和凹坑。
（6）保留所有边界曲线。
（7）产品数学模型上保留法向断面双料厚线，指示数学模型尺寸为产品的那一个表面，同时也要表示出料厚值。
（8）产品数学模型保证其存在于汽车原始坐标系中。
（9）所有孔位点及孔位在曲面上贴合的形孔曲线存在于产品数学模型上。
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图4.1检具本体数控加工的数学模型
4.2编程坐标系建立
在进行数控加工编程时，其编程坐标系原点设在相对坐标系原点：
（1）XM方向与XC方向相同,YM方向与YC方向相同。 （2）ZM设在ZC方向。
坐标轴的建立：编程坐标系ZM轴方向与机床Z轴方向完全一致，零件尺寸较长方向与X轴方向平行。
4.3加工模板建立
4.3.1刀库建立
在加工检具本体型面和检具本体内外轮廓时，要用到球头刀φ30，φ20， φ16，φ10，φ6；平底刀φ30，φ20，φ16，φ10，φ6。
4.3.2加工方法建立
在加工检具本体型面和检具本体内外轮廓时，用到的加工方法为STOCK1（粗加工），STOCK0（精加工）。
4.3.3加工几何体建立
1)立铣本体型面加工模板
(1)选择型面数模作为加工部件，如图4.2所示：
图4.2立铣型面加工工件
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（2）选择型面加工切削区域，如图4.3所示，图中橙黄色的边界线为修剪边界。
图4.3立铣型面加工区域
2) 检具内轮廓加工模板的建立
（1）选择检具本体为加工部件，如图4.4所示：
图4.4内轮廓铣削加工工件
（2）选择内轮廓铣削加工区域，如图4.5中所示，图中红色的边界线为修剪边界。
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