基于UG的检具CAM的毕业论文

图4.5内轮廓铣削加工区域

模板创立好了后，就在模板下建立操作即可。具体的操作过程，我将它作为视频文件了，读者可以在通过视频文件清晰地了解具体的操作过程。

4.4 刀路铺设

立铣本体型面加工： 1．清根操作刀路铺设：

图4.6

2．立铣型面刀路铺设：

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图4.7

内轮廓铣削加工刀路铺设： 1．轮廓粗

图4.8

2．轮廓精

图4.9

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3．轮廓精（二次）

4．轮廓精（三次）

5．轮廓精（四次）

图4.10

图4.11

图4.12

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4.5后置处理

1）选择合适的NC后置处理格式，以满足不同机床格式FANUC或FIDIA。 2）后置处理中NC文件数据设置为刀尖点（TIP）或球心点（center）。 NC程序自动生成主要包括数据格式转换、工艺文件整理和NC程序生成三个模块。数据格式转换是将生成NC程序所需信息如工艺规程，刀位文件按该子系统的要求转化为标准格式。工艺文件整理是根据刀位文件对工艺文件进行综合处理，生成NC程序所需要的切削路径文件，而NC程序生成模块则是根据切削路径规划和设备环境信息以生成NC程序并提供刀具使用清单。我们在操作时，选中要输出的操作，再点击后处理图标见附录三。

4.6程序仿真和检验

目前包括NC程序编译和编辑、图形处理、干涉检查及图形仿真三个功能模块。今后将由半自动的图形输入系统及自动编程取代前两个功能。NC程序编译和编辑主要针对NC程序进行处理，使之成为计算机能识别的中间代码，不但为用户提供全屏幕编程NC程序的功能，同时能查出NC程序编制错误。图形处理主要对刀、夹具、零件加工环境进行造型，为仿真提供图形工具。干涉检查及图形仿真则能检查出刀具与夹具的碰撞、刀具与工件的干涉以及过切等错误。系统能以动态图形显示出数控加工的全过程。

(1)反画数控轨迹，检验NC程序，检验NC程序的可靠性、正确性。 (2)测量特征点数值。

(3)观察刀位轨迹，利用仿真软件校验NC程序，防止过切、扎刀、碰撞

，选择mill-3Axis，即可输出G代码程序。加工的G代码详

4.7程序清单

4.7.1型面数控加工程序清单

立铣检具本体型面数控加工程序清单如下表4.1所示：

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表4.1立铣本体型面数控加工程序清单

模具名称 模具号 程序名 检具本体 40y-1690 制件名称 制件号 顶盖板 5701011-C1300 编程 校对 刀零件名 加工类型 余量 刀具 具直径 GM01 罗利平 罗利平 圆角 切削类型 加工机床 检具本体 检具本体 检具本体 检具本体 检具本体 检具本体 检具本体 检具本体 清根 1 球头刀φ 30 球头刀φ 30 球头刀φ 30 球头刀φ20 球头刀φ20 球头刀φ 16 球头刀φ 10 球头刀φ 6 30 15 TF23 TF23 TF23 TF23 TF23 TF23 TF23 TF23 GM02 GM03 GM04 GM05 GM06 GM07 GM08 型面粗 型面粗 型面精 清根 清根 清根 清根 1 1 0 0 0 0 0 30 30 20 20 16 10 6 15 15 10 10 8 5 3

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