当基础土方开挖至设计标高后，联系设计、地勘、监理、业主等相关人员，在指定部位取岩心试件，并送试验室检测，当抗压强度达到设计值后联系设计、地勘、监理、业主等相关人员进行验槽，封垫层隐蔽，进入下道工序施工；当不满足设计要求时，再继续向下超挖，再取岩心送检，待合格后进行验槽，局部破层及超深部分，采用C15砼填充至设计底标高，再进行下道工序施工。
2、土方回填
基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。鼓风机站上部设备基础为厚大块体砼，荷载相当大，脚手架支撑坐落在填土上不能满足要求，因此基础伐板浇注成型后暂不回填，直接在其上搭设钢管脚手架。回填土采用粉质粘土人工填土，用蛙式机械打夯夯实，边角由人工夯实，夯实系数≥94%。
A、材料及主要机具：
a、 土：不得含有有机杂质。其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
b、 主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、木耙、铁锹（尖
头与平头）2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
B、 作业条件：
a、 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施 工条件等合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；
b、回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检
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手续。
C、保证项目：
a、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 b、回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。
c、回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量 密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设 计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数 量应符合规定。
三、模板工程
选材：模板采用15厚多层胶合板，配合采用50×100mm、木枋，接头处采用木模拼装严密，牢固；支撑架料采用 φ48×3.0钢管，扣件架料，对拉加固采用 φ12@600圆钢对拉杆，“?”形扣加固。
为了保证结构尺寸及套管安装的精确度要求及符合规范要求，鼓风机设备基础砼分三次浇注成型，第一次-0.75以下筏板，第二次上部设备基础柱（-0.75m～4.67m），第三次上部设备基础（2.2M厚大体积设备基础）。 （一）、-0.75m以下基础模板：
本工程鼓风机站设备基础为长19m、宽7m 、高2m规则四方体，侧模支设采用15厚胶合板，外背50*100木枋，加固采用钢管、 φ12圆钢对拉杆，“?”形扣加固；独立基础采用15厚胶合板、50*100木枋，外立钢管加固便能满足要求。为了保证
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定型尺寸在模板内侧面采用Φ25螺纹钢筋作内撑。
第一次筏板基础侧模，作法其示意图详见附图如下。
（二）、7.0m鼓风机设备基础模板
鼓风机上部设备基础为2.2m厚大块体砼，中间有一3.2*5.83m
见方方洞，上表面局部有小液压沟，外侧模为方形，支设可按基础侧模支设方法，在模板纵、横方向采用ф12＠600拉杆加固，丝杆单面焊于底板钢筋上焊缝长度大于120mm。大块体底板在同一平面，相当规则，采用15厚胶合板作模板，外背50*100木枋楞立枋，其间距及脚手架立杆按厚大体积砼计算确定。
（三）、框架柱模板
本工程有ST-1设备基础柱、平台柱、主厂房柱，增加2根主厂房柱及2根山墙柱，柱身高达21m,一次支设及浇注砼相当
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困难，拟分两次钢筋帮扎、两次支模、两次砼浇注成型；第一次浇注至牛腿面，第二次浇注至柱顶；牛腿面下柱高达到15M，也必须每3M留设一个300*300mm砼下料口及振捣，柱底留设一个200*200mm清扫口，以便砼浇注之前冲洗干净柱脚。
模板选用15厚胶合板，模板接缝用双面胶贴，外钢管、木枋作外楞背枋＠150，柱加固采用ф12对拉丝杆，为了保证结构尺寸，必须采用ф22以上钢筋作为柱内衬，其水平纵横方向按@600,垂直高度方向按@600㎜。柱垂直度校正必须在四根框架柱搭设好相近连通脚手架，且纵、横向均加设有从底到顶的斜撑后，具有一定刚度才能借外脚手架校正其垂直度，矩形柱支模图如下：
A竹胶板、50厚木枋
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