采用临时支撑杆加固，支撑杆用φ76×3.5钢管。每套用4根形成米字撑。
（3）第2大段节组对
每4节筒体组对完成后，将其组对成第2大段节（卧式）。胀圈设置如图3所示。筒体组对过程中，由8m龙门吊和30t吊车配合作业。
图3 胀圈装置示意图
正反扣支撑杆(16支) 中心园盘 胀圈弧形撑板(16块) 筒壁 转胎 （4）第3大段节组对
第3大段节与变径段相连接，注意控制该处环缝的错边，其它与第2大段节组对工艺相同。
（5）第4大段节组对
第4大段节φ5200，直筒段长度3500，由3节组对成形。与上封头
相连接的筒节，注意控制其错边量，该段立式组对。 5.2塔体φ4500段组对
5.2.1组对场地平面布置
为了确保塔体制造质量，组对场地需砼地面约400m2，厚200mm。组对场地设在萃取塔基础的北侧（见图4）。塔体组对找正及施焊时需搭设遮阳棚300m2，棚高8m。场地布置如图4所示。
δ＝200 砼组对坪 36000 12500 萃取塔基础 第1大段第2大段第3大段
厂区道路
图4 1至3大段节筒体运至现场摆放位置示意图
5.2.2运输
（1）第1、2、3、4大段节的重量分别为25.9t、23.6t、11.3t、7t。用30t平板车1台、50t吊车1台、30t吊车1台完成4大段筒体的倒运工作，分别将各大段筒体由预制场运至安装现场。
（2）筒体在装卸运输中的防护
为了防止塔筒体在装卸及运输过程中发生变形，筒体的两端用胀圈
加固，中间用支撑杆加固。第1、2、3大段卧放时两端设置鞍座，与筒体接触弧长为90°，中间隔垫δ=5橡皮。吊点设在鞍座上。如图5所示。第4大段节呈立式放置吊运，下垫δ=20木板，筒体下口用支撑杆加固。
5.2.3第1、2大段节组对
第1、2大段节筒体长26110mm，重49.5t。组对工艺如图6所示。 图6所示，利用50t和30t吊车抬吊，将两大段节筒体分别吊装于转胎上。用激光准直仪找中心，通过调整转胎水平及垂直方向的位置，使两段筒体的轴线位于同一条直线。当环缝间隙不均时，在筒体外园周点焊纵向加固板，控制纵向收缩变形。其调整方法：激光准直仪安装在裙座中心部位，以筒体的首尾两中心点为基准，校正激光束，然后观测激光束在筒体中部中心板上的投影偏差，对中间两组转胎作相应调整，使中部中心点与激光投影点相重合。此时筒体的实际轴线即呈一条直线。 ［12# R2270 2267 2265 ［10# 90° δ=5 橡皮 吊点
制作6套 图5 鞍座示意图
1000 施焊过程中随时观测轴线的变化，可用先、后焊接的方法纠正其偏
差。 激光准直仪 26110
中心点 中心架 中心点 中心点 激光束 中心点 中心点 转胎 转胎调节机构 胀圈（3套） 砼地坪 第1大段节 25.9t 第2大段节 23.6t 图6 第1、2大段节组对找正示意图 5.2.4第1、2大段与第3大段节组对
第1、2大段与第3大段节筒体全长35942mm，重66.8t（不含塔盘支承件）。拆出图6所示中间的其中一组转胎，用于支承第3大段节筒体，利用50t吊车将第3大段吊装于转胎上。其轴线找正方法同5.2.3条。
φ4500段塔体焊接完成后，将位于塔盘700mm层间的人孔开孔，φ500人孔短管及补强圈暂不安装。 5.3塔盘支承环安装
5.3.1用筒体轴线投影法校验内壁方位线
（1）φ4500塔体内壁的0°线已在筒体组对时划出，尚需将90°、180°、270°方位线划于筒内壁。划法为：
以0°线为基准，将壁内园分为4等分，分别在筒体的两端及中部分取等分，将相应三点分别连成三条直线。包括原已划定的0°线，即已构成4条方位线。
（2）用筒体轴线投影法校验内壁方位线的方法如图7所示：以筒体两端中心点为基准，拉一根φ1mm钢丝，在钢丝两端及中部取多个点分别挂线锤（线锤挂于钢丝同一侧），以线锤尖端检查筒壁上的方位线，将筒
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