③储罐焊接
A.焊接方法、材料及人员的选择、使用不符合规范和设计规定
1)根据材质及设计要求科学选择焊接材料（焊条），所有参加焊接的焊工必须具有相应的合格项目、且在有效期内。
2)焊接应严格按焊接工艺规范进行，不得随意变动焊接工艺参数，焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中，并对所有施焊的焊工进行技术交底；保证焊接工艺评定覆盖率 100 ％。
3)焊条使用前应按要求进行烘干，烘干温度应符合要求，并应有专人负责保管和发放、回收，焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重的焊条不得使用。焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不大于 60%。 B.焊接条件不符合规定
雨天或风速超过 8m /s 时，大气相对湿度超过 90% ，应停止焊接，如仍需作业，应采取防护措施。 C.外观质量及返修
焊缝咬边及母材的伤疤应进行修补 , 卡具割磨后的母材表面应补焊或修磨 , 内部缺陷的修补 , 应将缺陷消除后严格按焊接工艺要求补焊 , 同一部位返修不宜超过二次 , 若超过二次须经技术总负责人批准。
D.焊接后外观变形，尺寸与设计及规范要求不符，对母材造成损伤 1)罐底焊接
先焊其外侧 300mm 焊缝，打底焊后进行渗透检查，以第二层开始每层错开 50—70mm ，焊接完成，上部磨平，边缘对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行，为控制焊接引起的角变形，将坡口处用夹具向上提起 6—8mm 。 焊接长缝时，采用如下防变形措施。
a.距边缘板 2m 范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。 b.边缘板剩余部分对接焊缝焊接，在焊第二层前将卡具拆下，进行焊接。 c.焊完后，切割出边板与底板的接缝坡口。
罐底板组对时按以下基本程序进行：中幅板划分为若干区域，先施焊画出区域内的短缝，再将区域联成大片，最后焊大片之间的长缝；边缘板焊接时，先将边缘板外端 350mm ～ 500mm 焊接完毕，组焊第一、二圈罐壁板。待底圈大角焊缝焊
接完毕，再焊接边缘板剩余的对接缝，最后焊接中幅板与边板的对接缝，罐底焊接采用数名焊工对称布置分段退焊法，焊接要严格执行工艺程序。 罐底板焊接时，须采取以下防变形措施：
a.焊接短缝时，应在焊缝的两端离边缘 150mm 处打上背板（背板长度不小于 600mm ，宽度不小于 150mm ）。
b.焊缝大角度时，底圈罐壁与边缘板之间每隔 1.5m 打一斜撑，与罐壁成 45 ° 角，支撑杆长度 1.2m 左右。
c.罐底焊接完毕，检查凹凸度，凹凸变形的深度不应大于变形长度的 2% ，且不应大于 50mm。 2)壁板焊接
拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。如有损伤，应按标准进行修补。钢板表面的焊疤应打磨平整。
a.沿着底圈壁板安装圆周线，每隔 1m 在内侧焊上挡板，在安装圈外侧 60mm 处同样焊上挡板，作为组装卡具用限位。
b.组对壁板时，间隙应符合焊接工艺要求。罐壁焊接应先焊立缝，在上下立缝全部焊接完后，再焊环缝。环缝焊接时，应采用数台焊机均布施焊。先焊接外侧焊缝，并用电弧气刨清根后，再进行内侧焊缝的焊接。
c.为防止焊缝角变形，除应严格执行焊接工艺外，尚应设置必要工装，做好防变形措施。
d.第一圈壁板、其它各圈壁板及总体组焊完毕后，其几何尺寸要求应符合规范允许偏差值。 3)拱顶的焊接
拱顶定位焊时，调整好瓜皮板搭接宽度，最后焊接拱顶内侧间断焊缝及肋板的连接焊缝，径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段退焊。 4)加强圈
加强圈预制必须要准确，其曲率同相应壁板的外圆半径相同，这样与罐壁组焊在一起，还起到调整罐壁椭圆度的作用。因此，为保证其安装精度，卷制后用弧形样板进行检查，其误差不得大于 1.5mm ，有超差的必须进行调整。
加强圈安装点固焊后，先焊加强圈与筋板间的焊缝，接着焊接加强圈间的焊缝，
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