图4-8吊装平衡臂
4）平衡臂尾部慢慢下放，拉杆逐步伸直而受张力，直到平衡臂接近水平。 5）吊装一块3.0t 的配重块放置平衡臂安装配重块处（靠近拉杆吊点处）。 7、 吊装起重臂
1） 将起重臂各节按顺序装好，并把载重小车装上，穿绕载重小车的牵引钢丝绳（见图4-12），载重小车捆扎在起重臂五节臂上。目测检查各开口销是否充分张开，并确认各连接销轴轴向窜动不得大于1.0～1.5mm。
图 4-9吊装起重臂
2） 在连接好起重臂拉杆（见图4-10）后，捆扎在起重臂的弦杆上。
3）将起重臂平行吊起(见图4-9)，臂根插进回转塔身的连接耳板中，用销轴连接好，再吊起臂端，使其上翘3o左右，作装拉杆准备。
4） 将起升钢丝绳套在起重臂拉杆末端的滑轮上，慢慢地开动起升机构，提起拉杆，使拉杆与塔顶的拉板用销轴连接，慢慢松开起升机构钢丝绳。起重臂拉杆逐步受张力而伸直，起重臂逐步减小上翘而接近水平位置，卸下钢丝绳。
图4 -10 (二)50M起重臂与拉杆组合
8、吊装配重块
根据所使用的臂架长度，吊装不同的配重块数量： 臂长(m) 起重臂重心 50
22.4m 配重块数量 5 配重总重量(kg) 12000
注意：配重块排列规则： 50米臂长6块时，取下尾部一块1.50 t的即可； 9、 穿绕起升钢丝绳(见图4-11)
起升钢丝绳由起升机构引出，经排绳装置至塔顶滑轮、起重量限制器滑轮，再引向载重小车与吊钩穿绕，最后将绳端固定在起重臂端上（未装平衡块之前，严禁穿绕钢丝绳）。
10、穿绕牵引钢丝绳(见图4-12)
牵引钢丝绳由牵引机构引出，一端经起重臂过渡滑轮，过防脱装置，再引向载重小车固定；另一端经臂根滑轮再引向载重小车另端固定。
（应在组装起重臂时进行）。
图 4-11穿绕起升钢丝绳 图 4-12穿绕牵引钢丝绳
11、 塔机立塔完毕后进行试运转，并检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，遇有机构磨擦钢丝绳应予以排除，工作期间应每周检查两次，并作好记录。
二） 塔身标准节的安装方法及顺序 (见图4-13)
1、 吊起一个塔身标准节，启动回转机构，将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向。
工况I 工况Ⅱ 工况Ⅲ 工况Ⅳ
图 4-13 顶升示意图
2、 在待引进的塔身标准节下端的导向连接套孔中插入四个引进滑轮，放入引进梁上，并将牵引小车吊起一个塔身标准节，开到17m幅度处左右，以保持顶升部份的重心大体落在油缸中心线上，调整爬升架滚轮与标准节的间隙（～2.5mm），同时使回转机构处于制动状态。
3、 详细检查各机械部位连接是否正确，检查电气部份及液压部份，检查油缸横梁的销轴是否已插入标准节的踏步销孔中，经检查确信无误后，再作准备顶升。
4、 拆开下支座与下塔身之间的连接螺栓，然后开油泵，操纵手柄，使油缸将上部结构顶起，使爬升架的爬爪支承在塔身的顶升支板上。
5、 操纵手柄，使活塞杆收回，这时横梁提升到上一个顶升支板内，再次爬升，待活塞再次伸出全长后，即可引入塔身标准节。
6、 将塔身标准节对正下塔身，操纵手柄，徐徐放下塔身标准节，对接后，抽出引进滚轮，用螺栓将引进的塔身标准节与下塔身连接起来，并拧紧，这样就完成了一个塔身标准节的加高工作。
7、 按以下方法可完成塔身的加高工作。
8、 每次吊装塔身标准节之前，塔身与下支座之间每根主弦杆上至少应紧上一个连接螺栓，当吊好一节塔身标准节放在引进梁上，牵引小车开到规定的平衡位置后，再拆开这些螺栓副进行顶升过程。
9、 顶升工作风力应低于四级风力。
10、 顶升工作全部完成后，可将爬升架下降到塔身底部并加以固定（或者拆除），以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。
三）安全装置调整方法: 1、 调整起升高度限位器
启动起升机构使吊钩侧板上缘离牵引小车下缘距离1.5mm，把电线接入限位器内，拧紧限位器输入轴与卷筒主轴上的止动螺钉，调整好高度限位器，然后再启动起升机构，下放吊钩10m左右，再以高速提升，到达1.5 m时，起升高度限位，切断上升电源，只有下降动作，重复数次，检查是否起升高度限位准确，直到符合要求。顶升到工作高度后，吊钩落地，调整下限位开关使之断开，提升吊钩并再次下降，吊钩落地时应自动断电，不合要求重新调整，直至符合要求，当塔机高度发生变化时，应重新调整限位器。
2、 调整回转限位器
将牵引小车（空钩）运行到起重臂根部，并保证电源电缆处于不打绞状态，用手指逐个压下微动开关，确认控制左或右的微动开关是否正确，向右回转540°,松开螺钉，调动调整凸轮，使凸轮动作至使微动开关瞬时换接，然后拧紧螺母。同上方法：调整左回转限位器，重复数次，直至符合要求。
3、 调整幅度限位器
启动牵引机构，使载重小车上的吊钩离回转中心2.5m处和离55m处，分别把电缆接入限位器内，拧松限位器输入轴与卷筒主轴上的止动螺钉，调整好幅度限位器。然后再启动牵引机构，载重小车向内开到离回转中心2.5m处、向外开到离回转中心55m处，幅度限位器中的开关动作，幅度限位，切断牵引机构电机电源，使载重小车不能向内（只能向外）或者不能再向外（只能向内）变幅。重复数次，直至符合要求。
4、 调整起重量限位器（见图3-19）
1） 幅度R<27m，吊重Q = 3000kg，吊钩以低、中、高档速度均应能正常升降，不允许任何一档产生不能升降现象。
2） 幅度R<27m，吊重Q = 3300kg，调整测力环上的调整螺钉，使高速档动作，这时不能升起，自动转化为中速上升运行。
3） 幅度R<14m，吊重Q = 6000kg，调整测力环上的调整螺钉，使蜂鸣器发出讯号。 4） 幅度R<14m，吊重Q = 6600kg，调整测力环上的调整螺钉，限制上升运动，允许下降运动；变幅小车停止向外运动，允许向内运动，司机室联动台上的超重红色信号灯亮。
5） 重复以上动作两次，直到调好为止。 5、 调整力矩限制器（见图3-18）
调整力矩限制器可分为定幅变码和定码变幅方式进行: 1） 定幅变码:
a. 幅度R= 55m（R =20.72m）,吊重Q = 1000kg（Q = 3150kg），调整力矩限制器上的调整螺钉，使蜂鸣器发出讯号。
b. 幅度R= 55m（R =20.72m）,吊重Q = 1200kg（Q = 3500kg），力矩限制器不应动作。 c. 幅度R= 55m（R =20.72m）,吊重Q = 1300kg（Q = 3850kg），调整力矩限制器上的调整螺钉，限制上升运动，允许下降运动；变幅小车停止向外运动，允许向内运动。
2） 定码变幅
a. 吊重Q = 5400kg（Q = 1350kg），从小幅度处开始，以正常工作速度向外变幅，在达到R = 14m（R = 40m）处,调整力矩限制器上的调整螺钉 ,使蜂鸣器发出讯号。
b. 吊重Q = 6000kg（Q = 1500kg），从小幅度处开始，以正常工作速度向外变幅，在达到R = 14m（R = 40m）处,力矩限制器不应动作。
c. 吊重Q =6600kg（Q = 1650kg），从小幅度处开始，以正常工作速度向外变幅，在达到R = 14m（R = 40m）处,调整力矩限制器上的调整螺钉, 限制上升运动，允许下降运动；变幅小车停止向外运动，允许向内运动。
3）重复以上动作两次，直到调好为止。 6、 倍率变更调整方法
当起吊在3t以下的重物时，可使用2或4倍率工作，但当起吊3t以上重物时，必须采用4倍率工作。
滑轮倍率装置的目的，为的是使吊钩滑轮的绕绳倍率变更，使起升机构起重能力提高一倍而速度降低一倍。
倍率变更方法如下：将吊钩降至地面，取出中间的销轴，然后将上滑轮夹板提升到载重小车下部顶住，这时吊钩滑轮由四倍率变为二倍率。利用同一原理，若需要从二倍率变成四倍率，只需要吊钩落地，放下上滑轮，用销轴将上、下夹板连接即可。
7、 起重机的试运转
起重机安装调试后应进行试运转。
1） 空负荷试运转通过空负荷试运转检查各种机构是否正确，各限位开关是否可靠。 起重臂向左、右方向各回转两次，每次均需检查该方向的回转是否可靠。 2） 额定负荷试运转
通过额定负荷试运转检查各机构的工作是否正常，各超载保护机构是否可靠。臂长55m时，吊重为6t，幅度2.5～14m时，塔机正常运行。
3）检查起重限制器：幅度小于14m，起吊6.6t，应有声光报警，并切断起升机构上升的电路。 4） 检查起重力矩限制器：幅度小于55m，起吊1.3t，向外变幅，当吊钩达到55m的幅度时，应有鸣铃（蜂鸣发光）报警，载重小车应自行停止运动，吊钩无法上升。定期检查（最好5～10天为一次，最长不超过15天，避免在无人知道下，塔机超力矩使用，造成事故）。
八、安全要求
凡参加本次塔机安装工作的施工人员，进入施工现场时必须戴好安全帽，高空作业时系好安全带，并且不能穿带钉、易滑的鞋；熟悉并认真执行操作规程，现场指挥人员要分工明确，使每一个作业人员都明确自己的岗位和任务。
作业前应对所需用的机械设备性能及操作规程作全面了解，并严格按照规定使用，严禁超载作业；作业前必须对安装中使用的工具、吊具、索具等按有关规定认真检查，确认合格后方可使用；作业中必须听从指挥人员的指挥，如发现指挥信号不清或有错误时应停止作业。作业过程中如发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术人员反映，不得自行其事，防止处理不当而造成事故。
根据施工现场情况，作业队在施工前必须设立安全警示标志、安全警戒区并设专人值班，以免非工作人员进入施工警戒区内’（警戒区的设立，一般情况：在距离拆除、安装等作业面中心10m处设安全警戒区，设专人值班，以免非工作人员进入施工警戒区内）。工地项目部应负责设专人制止非作业人员进入施工警戒区，若非作业人员强行进入警戒区内，发生的事故责任及后果，由项目部承担。
陕西龙泽建筑机械有限公司
2012年04月11日
庆禾TC5512型塔式起重机
安 装 方 案
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批 准 人：
编制时间：2012年04月11日
陕西龙泽建筑机械有限公司
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