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氯离子含量不大于混凝土胶凝材料总重的0.01%。按抽检频率要求对外加剂进行抽检检验，并与水泥等做适应性配比试验。
(5) 拌合水
应符合《混凝土用水标准》(JGJ 63-2006)的要求，严禁使用未经处理的海水和PH值小于5的酸性水。水中Cl-含量不大于200mg/L，SO42-含量不大于500mg/L。
7.2 混凝土配合比
配合比设计以耐久性为核心，满足混凝土设计性能和工作物理性能为目标，遵循抗氯离子渗透性与抗裂性并重为原则。采用适中水胶比、大掺量矿物掺合料(粉煤灰和矿粉混掺)、性能优良的聚羧酸外加剂，尽量降低胶凝材料用量，配制出低渗透、高抗裂的混凝土。
配合比根据具体材料的不同做适应性配比试验，并根据施工要求适当调整其工作性能；每次浇筑混凝土前，根据检测砂石含水率及原材料温度，调整施工配合比和用冰量。
7.3 混凝土生产、运输
(1) 配备搅拌及运输能力适应混凝土凝结速度和浇筑速度的设备，保持均匀性和良好的拌合物性能。采取皮带直接输送，减少运输环节温升和坍落度损失；
计量精度
(2) 制定严格的工艺流程，确保混凝土生产按要求顺序进行；
(3) 提前对砂石料含水率进行检测，对原材料温度进行监测，计算施工配合比； (4) 严格投料顺序和搅拌时间；
(5) 混凝土正式生产前需试生产，混凝土工作性能测试满足要求后，才能大规模生产；
(6) 记录搅拌机时时监控的混凝土出机温度，并对混凝土入模温度检测，计算输送中温升，同时对坍落度进行监测，确保坍落度损失满足要求；
(7) 不定时检测混凝土的工作性能，监测混凝土生产质量动态； (8) 保证设备的完好性，原材料质量和数量满足生产要求； (9) 皮带输送顶面设遮阳篷降低塌落度损失和温升。
7.4 混凝土浇筑
(1) 混凝土浇筑前，应先对混凝土的坍落度等性能指标进行检测，全部满足要求后方可进行浇筑施工；
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(2) 制定混凝土专项施工工艺并严格组织实施；
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(3) 混凝土严格按照分区分层和浇筑顺序布料，混凝土布料时间和浇筑时间满足混凝土初凝要求；
(4) 混凝土浇筑组织严密，确保不间断进行浇筑；
(5) 浇筑混凝土期间，严格按照顺序布料，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
7.5 混凝土振捣
(1) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣作业应符合相应操作规范要求，保证不出现漏振、过振。
(2) 针对剪力键及其它钢筋密集区，采用导向振捣措施，确保混凝土振捣密实，不过振；
(3) 振捣上层混凝土时振捣捧插入下层混凝土50—100mm，使上下层混凝土融为一体；
(4) 混凝土振捣使用插入式振捣器，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持50—100mm的距离，振捣时间一般控制在30s左右，以表面不冒气泡为主，振捣棒快插慢拔，保证混凝土振捣密实，不出现漏振、欠振或过振；
(5) 振捣模板和预应力管道附近的混凝土时，既要保证振捣到位，又不得碰撞模板、管道和预埋件、绑扎好的钢筋。
(6) 侧墙和中隔墙混凝土浇筑时，及时对人孔位置的钢筋进行修复，确保钢筋数量和安装质量满足规范和设计要求；特殊位置处(如剪力键位置、倒角位置等)需加强混凝土的振捣，少出现或不出现混凝土缺陷。
7.6混凝土收面
(1) 混凝土收面采取二次收面法防止混凝土表面开裂；
(2) 收面标高标记明确，收面严格按照标高进行，控制收面平整度；
(3) 混凝土收面采用刮尺粗平，木抹子在混凝土表面反复压抹；在混凝土初凝前还需进行二次收面，确保混凝土表面平整且不出现裂缝；必要时，采用抹面机进行表面收面处理。
(4) 收面过程中应对标高控制点复核，对顶面埋件有误差的进行反馈和处理。
7.7 混凝土养护
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(1) 混凝土收面初凝后，及时对混凝土进行养护，以混凝土表面处理湿润为宜，确保混凝土强度和不出现裂纹；
(2) 采取养护棚进行混凝土养护，并设自动监测系统，确保养护环境温度和湿度； (3) 养护专人负责，养护时间不少于14天；
(4) 采取措施控制混凝土降温速度，确保内外温差不过大。
7.8 混凝土温度控制措施
(1) 严格控制原材料出厂温度，加长粉料储存、转运时间，确保混凝土原材料温度满足控裂要求；
(2) 对砂石料堆场采用遮阳篷全覆盖，粉料管喷水等降温措施；
(3) 混凝土生产前，对粉料及砂石料温度进行检测，通过调整加冰量来调整混凝土出机温度满足要求；
(4) 时时监测混凝土出机温度，若有温度超标应及时调整配合比；
(5) 减少皮带输送过程停滞时间，并在皮带机顶设棚遮盖，降低输送过程温升； (6) 对混凝土入模温度进行监测，分析输送温升及出机温度的关系，制定合理的配合比温度控制调整计划；
(7) 在混凝土养护期间应时刻监测混凝土的养护温度和湿度，采取埋设监控元件措施来满足要求；严格控制温降和内外温度差。
7.9 其它措施
(1) 建立、健全与质量相关的项目管理制度，规范过程控制中的各种行为，建立激励机制，确保各项质量管理制度落到实处；
(2) 对员工进行质量意识教育、岗前培训和技能培训，提高员工素质,考核合格后方能上岗。建立项目部质量奖惩制度，鼓励员工提高作业质量；
(3) 认真编制混凝土施工方案和作业指导书，拟定保证各分项工程质量措施，落实质量交底制度。
(4) 实行质量岗位责任制、制定奖惩办法。混凝土施工各道工序均执行定人、定区、定责任的制度，做到一包三保，即包任务、保质量、保安全、保进度。把质量与人员收入紧密联系起来。
(5) 模板支撑系统拆除前，应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除；混凝土达到顶推强度后方可进行管节的顶推作业。
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8 安全环保文明施工 8.1 安全工作保障措施
(1) 进场人员必须经过“三级安全教育”培训和相关的技术交底后方可参与施工。 (2) 作业人员必须接受安全要求和安全操作规程培训和学习，并严格遵照执行。 (3) 督促作业人员正确佩戴劳动防护用品，并设置罚款机制。
(4) 各种设备需按照规范和设计要求进行安装、试运行、调试、维护保养等工作，大型设备在取证后才能投入正式运行。
(5) 发电机做好隔离、屏蔽等防护措施；油罐远离火源，作好遮阳防晒防雷措施；挂设安全警示标志；配置足够、有效的消防灭火器材。
(6) 规范现场用电：
① 施工现场供配电系统采取TN-S保护系统； ② 电缆线必须采取隔离、封盖等保护措施；
③ 所有用电机具做到“一机一闸一保护”，杜绝一闸多机；
④ 当在进行设备检修时，需挂“有人检修，禁止合闸”安全警示牌； ⑤ 定期进行手持电动工具的检测； ⑥ 加强日常用电安全检查和隐患整改； ⑦ 夜间作业必须保证足够照明。
(7) 混凝土生产前，对搅拌站、运输皮带和浇筑皮带机等设备进行检查，确保设备完好率，保障混凝土的正常生产。
(8) 浇注混凝土过程中，严格按照分层厚度和浇筑顺序进行浇筑；按照混凝土浇筑强度分析表，控制混凝土的浇筑强度和混凝土上升速度；加强浇筑过程的监测，防止模板变形，如有变形立即停止浇筑，查明原因整改后方可重新开始浇筑。
(9) 管节顶部养护装置利用预埋件或拉缆风绳方式进行加固；施工过程中对高处放置的物件进行加固，以防高处坠物，砸伤人员或设备等。
8.2 文明施工、环境保证措施
8.2.1 文明施工措施
(1) 项目部文明施工领导小组定期进行文明生产大检查，发现有碍文明施工的现象及时处理，对不规范的施工行为予以纠正；
(2) 各种原材料、施工材料、设备定点分区分类堆码整齐，各种标识牌清楚明了；
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(3) 施工作业人员现统一着装，佩戴工作牌；
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(4) 建立文明环保施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
(5) 各种施工工具不用时应放入工具箱或工具房，不得随意摆在施工现场。 (6) 施工现场电线线路条理有序。 8.2.2 环境保护措施
(1) 多余混凝土不得随意堆放，应在指定地点卸料、冲洗；
(2) 每天机修班组应对机械设备进行检查、维修，不让设备因漏油而污染施工现场，废水废油严禁现场排放，必须集中处理并回收；
(3) 搅拌站设备和皮带机清洗的污水不得随意排放，应通过排水沟排至污水处理池； (4) 控制现场的各种粉尘、废气对环境的污染和危害，施工区域内的场内道路采用加固处理。砼搅拌设备采用先进的密闭性能好的搅拌站，减少水泥等粉尘的污染。易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布、盖布及类似物品遮盖。
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