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氯离子含量不大于混凝土胶凝材料总重的0.01%。按抽检频率要求对外加剂进行抽检检验,并与水泥等做适应性配比试验。
(5) 拌合水
应符合《混凝土用水标准》(JGJ 63-2006)的要求,严禁使用未经处理的海水和PH值小于5的酸性水。水中Cl-含量不大于200mg/L,SO42-含量不大于500mg/L。
7.2 混凝土配合比
配合比设计以耐久性为核心,满足混凝土设计性能和工作物理性能为目标,遵循抗氯离子渗透性与抗裂性并重为原则。采用适中水胶比、大掺量矿物掺合料(粉煤灰和矿粉混掺)、性能优良的聚羧酸外加剂,尽量降低胶凝材料用量,配制出低渗透、高抗裂的混凝土。
配合比根据具体材料的不同做适应性配比试验,并根据施工要求适当调整其工作性能;每次浇筑混凝土前,根据检测砂石含水率及原材料温度,调整施工配合比和用冰量。
7.3 混凝土生产、运输
(1) 配备搅拌及运输能力适应混凝土凝结速度和浇筑速度的设备,保持均匀性和良好的拌合物性能。采取皮带直接输送,减少运输环节温升和坍落度损失;
计量精度
(2) 制定严格的工艺流程,确保混凝土生产按要求顺序进行;
(3) 提前对砂石料含水率进行检测,对原材料温度进行监测,计算施工配合比; (4) 严格投料顺序和搅拌时间;
(5) 混凝土正式生产前需试生产,混凝土工作性能测试满足要求后,才能大规模生产;
(6) 记录搅拌机时时监控的混凝土出机温度,并对混凝土入模温度检测,计算输送中温升,同时对坍落度进行监测,确保坍落度损失满足要求;
(7) 不定时检测混凝土的工作性能,监测混凝土生产质量动态; (8) 保证设备的完好性,原材料质量和数量满足生产要求; (9) 皮带输送顶面设遮阳篷降低塌落度损失和温升。
7.4 混凝土浇筑
(1) 混凝土浇筑前,应先对混凝土的坍落度等性能指标进行检测,全部满足要求后方可进行浇筑施工;
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(2) 制定混凝土专项施工工艺并严格组织实施;
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(3) 混凝土严格按照分区分层和浇筑顺序布料,混凝土布料时间和浇筑时间满足混凝土初凝要求;
(4) 混凝土浇筑组织严密,确保不间断进行浇筑;
(5) 浇筑混凝土期间,严格按照顺序布料,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
7.5 混凝土振捣
(1) 混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣作业应符合相应操作规范要求,保证不出现漏振、过振。
(2) 针对剪力键及其它钢筋密集区,采用导向振捣措施,确保混凝土振捣密实,不过振;
(3) 振捣上层混凝土时振捣捧插入下层混凝土50—100mm,使上下层混凝土融为一体;
(4) 混凝土振捣使用插入式振捣器,移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模保持50—100mm的距离,振捣时间一般控制在30s左右,以表面不冒气泡为主,振捣棒快插慢拔,保证混凝土振捣密实,不出现漏振、欠振或过振;
(5) 振捣模板和预应力管道附近的混凝土时,既要保证振捣到位,又不得碰撞模板、管道和预埋件、绑扎好的钢筋。
(6) 侧墙和中隔墙混凝土浇筑时,及时对人孔位置的钢筋进行修复,确保钢筋数量和安装质量满足规范和设计要求;特殊位置处(如剪力键位置、倒角位置等)需加强混凝土的振捣,少出现或不出现混凝土缺陷。
7.6混凝土收面
(1) 混凝土收面采取二次收面法防止混凝土表面开裂;
(2) 收面标高标记明确,收面严格按照标高进行,控制收面平整度;
(3) 混凝土收面采用刮尺粗平,木抹子在混凝土表面反复压抹;在混凝土初凝前还需进行二次收面,确保混凝土表面平整且不出现裂缝;必要时,采用抹面机进行表面收面处理。
(4) 收面过程中应对标高控制点复核,对顶面埋件有误差的进行反馈和处理。
7.7 混凝土养护
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(1) 混凝土收面初凝后,及时对混凝土进行养护,以混凝土表面处理湿润为宜,确保混凝土强度和不出现裂纹;
(2) 采取养护棚进行混凝土养护,并设自动监测系统,确保养护环境温度和湿度; (3) 养护专人负责,养护时间不少于14天;
(4) 采取措施控制混凝土降温速度,确保内外温差不过大。
7.8 混凝土温度控制措施
(1) 严格控制原材料出厂温度,加长粉料储存、转运时间,确保混凝土原材料温度满足控裂要求;
(2) 对砂石料堆场采用遮阳篷全覆盖,粉料管喷水等降温措施;
(3) 混凝土生产前,对粉料及砂石料温度进行检测,通过调整加冰量来调整混凝土出机温度满足要求;
(4) 时时监测混凝土出机温度,若有温度超标应及时调整配合比;
(5) 减少皮带输送过程停滞时间,并在皮带机顶设棚遮盖,降低输送过程温升; (6) 对混凝土入模温度进行监测,分析输送温升及出机温度的关系,制定合理的配合比温度控制调整计划;
(7) 在混凝土养护期间应时刻监测混凝土的养护温度和湿度,采取埋设监控元件措施来满足要求;严格控制温降和内外温度差。
7.9 其它措施
(1) 建立、健全与质量相关的项目管理制度,规范过程控制中的各种行为,建立激励机制,确保各项质量管理制度落到实处;
(2) 对员工进行质量意识教育、岗前培训和技能培训,提高员工素质,考核合格后方能上岗。建立项目部质量奖惩制度,鼓励员工提高作业质量;
(3) 认真编制混凝土施工方案和作业指导书,拟定保证各分项工程质量措施,落实质量交底制度。
(4) 实行质量岗位责任制、制定奖惩办法。混凝土施工各道工序均执行定人、定区、定责任的制度,做到一包三保,即包任务、保质量、保安全、保进度。把质量与人员收入紧密联系起来。
(5) 模板支撑系统拆除前,应核查混凝土同条件试块强度报告,浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除;混凝土达到顶推强度后方可进行管节的顶推作业。
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8 安全环保文明施工 8.1 安全工作保障措施
(1) 进场人员必须经过“三级安全教育”培训和相关的技术交底后方可参与施工。 (2) 作业人员必须接受安全要求和安全操作规程培训和学习,并严格遵照执行。 (3) 督促作业人员正确佩戴劳动防护用品,并设置罚款机制。
(4) 各种设备需按照规范和设计要求进行安装、试运行、调试、维护保养等工作,大型设备在取证后才能投入正式运行。
(5) 发电机做好隔离、屏蔽等防护措施;油罐远离火源,作好遮阳防晒防雷措施;挂设安全警示标志;配置足够、有效的消防灭火器材。
(6) 规范现场用电:
① 施工现场供配电系统采取TN-S保护系统; ② 电缆线必须采取隔离、封盖等保护措施;
③ 所有用电机具做到“一机一闸一保护”,杜绝一闸多机;
④ 当在进行设备检修时,需挂“有人检修,禁止合闸”安全警示牌; ⑤ 定期进行手持电动工具的检测; ⑥ 加强日常用电安全检查和隐患整改; ⑦ 夜间作业必须保证足够照明。
(7) 混凝土生产前,对搅拌站、运输皮带和浇筑皮带机等设备进行检查,确保设备完好率,保障混凝土的正常生产。
(8) 浇注混凝土过程中,严格按照分层厚度和浇筑顺序进行浇筑;按照混凝土浇筑强度分析表,控制混凝土的浇筑强度和混凝土上升速度;加强浇筑过程的监测,防止模板变形,如有变形立即停止浇筑,查明原因整改后方可重新开始浇筑。
(9) 管节顶部养护装置利用预埋件或拉缆风绳方式进行加固;施工过程中对高处放置的物件进行加固,以防高处坠物,砸伤人员或设备等。
8.2 文明施工、环境保证措施
8.2.1 文明施工措施
(1) 项目部文明施工领导小组定期进行文明生产大检查,发现有碍文明施工的现象及时处理,对不规范的施工行为予以纠正;
(2) 各种原材料、施工材料、设备定点分区分类堆码整齐,各种标识牌清楚明了;
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(3) 施工作业人员现统一着装,佩戴工作牌;
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(4) 建立文明环保施工责任区,划分区域,明确管理人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐。
(5) 各种施工工具不用时应放入工具箱或工具房,不得随意摆在施工现场。 (6) 施工现场电线线路条理有序。 8.2.2 环境保护措施
(1) 多余混凝土不得随意堆放,应在指定地点卸料、冲洗;
(2) 每天机修班组应对机械设备进行检查、维修,不让设备因漏油而污染施工现场,废水废油严禁现场排放,必须集中处理并回收;
(3) 搅拌站设备和皮带机清洗的污水不得随意排放,应通过排水沟排至污水处理池; (4) 控制现场的各种粉尘、废气对环境的污染和危害,施工区域内的场内道路采用加固处理。砼搅拌设备采用先进的密闭性能好的搅拌站,减少水泥等粉尘的污染。易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水,运输时用帆布、盖布及类似物品遮盖。
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