编号：A1-DSⅢ1-066
端浇筑台座。为了不影响1#线钢筋笼移动至浇筑台座，厂内移动式皮带机设计为自移动式结构，可以移出厂区存放。
搅拌站的缓存仓与横向输送皮带相接，输送混凝土至场外固定送料皮带，再运输至厂内移动式皮带，在可移动皮带末端设置7m3左右的分料仓，将混凝土分料至5个布料皮带。该分料仓设计为可移动式结构，在混凝土浇筑完成后需移出生产线，确保不影响后续工作。
(a) 平面布置图
(b) A-A断面
图 4.4.2-1 皮带输送混凝土示意图
4.5 混凝土布料浇筑
4.5.1 布料系统
混凝土布料有5台布料机，其中2台32m伸缩皮带机和3台箱内皮带机。皮带布料机能力不小于110m3/h，沉管顶板、侧墙、中隔墙和部分底板混凝土采用2台32m长伸缩皮带机布料，其余底板混凝土采用两个行车道和廊道里面的纵向皮带机布料，其中行车道内的输送机末端配置一条4～5m长的旋转皮带，可以沿着皮带出料口四周任意旋转，将混凝土输送到任意位置。混凝土浇筑皮带机布置见图 4.5.1-1和图 4.5.1-2所示。
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图 4.5.1-1 布料皮带机示意图
图 4.5.1-2 布料皮带机布置图
4.5.2 分区及布料 4.5.2.1浇筑分区
按照节段截面共分四个区域进行浇筑，总浇筑时间控制在30h左右，分区浇筑时间及强度见图 4.5.2-1和表 4.5.2-1。
表 4.5.2-1 混凝土浇筑分区工效表 区号 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 区域及下料点描述 底板中部和底板边部，从DL、DR、NM下料 底板剩余部分和中隔板，从DL、DR、NL、NR下料 边中隔板中下部，从DL、DR下料 顶板，顶板DL、DR直接下料 浇筑总量 471.5m3 1054.1m3 800.4m3 1087.4m3 所需时间 0 – 5小时 5 – 13小时 13 – 22小时 22 – 30小时 浇筑工效 150m3/h 底板：150m3/h 隔墙100m3/h 100m3/h 150m3/h 注：1、最多四个点同时下料。 2、其中：DL表示顶部左侧的32m伸缩皮带机；DR表示顶部右侧的32m伸缩皮带机；NL左侧行车道内的输送皮带；NM表示廊道内的输送皮带；NR表示右侧行车道内的输送皮带。 17
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图 4.5.2-1 浇筑分区断面图
4.5.2.2布料点的设置
混凝土浇筑布料点配置见表 4.5.2-2。
表 4.5.2-2 混凝土浇筑布料点配置表 分区 Ⅰ区 3471.5m Ⅱ区 1054.1 3m Ⅲ区 3800.4 m Ⅳ区 1087.4 3m 布料点 方量(m) 最大强度3(m/h) 方量(m) 最大强度3(m/h) 方量(m) 最大强度3(m/h) 方量(m) 最大强度3(m/h) 3333DL 177.4 50 165.5 50 400.2 50 543.7 75 3DR 177.4 50 165.5 50 400.2 50 543.7 75 NL / / 361.6 75 / / / / NR / / 361.6 75 / / / / NM 116.7 计划时间(h) 5 67.2 / 8 / / 9 / / 8 / 注：单条浇筑皮带机浇筑能力为110m/h，满足功能要求。 侧墙和中隔墙布料点纵向每2.5m设置一个，采用定点布设长10m的拆卸式串筒，串筒随着混凝土面上升而逐节拆除，确保混凝土的自由下落高度小于2m。其布料采用顶面的2台TB110布料机布料。布料点布置见图4.5.2-2。
底板和顶板混凝土浇筑时，腔内皮带及顶面TB110皮带机可全覆盖，将混凝土直接输送至浇筑位置，安排专门的布料工人引导皮带机布料即可。
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图 4.5.2-2 隔墙串筒布置示意图(单位：cm)
4.5.3 浇筑顺序与工艺流程 4.5.3.1浇筑顺序
原则：遵循模板设计受力要求，即中隔墙混凝土先于侧墙布料浇筑，断面上从中间向两侧布料浇筑。
按照30cm的布料厚度，四个浇筑区共分为73个浇筑步骤。纵向按照由远端向近端逐层推进方法施工；断面横向按照图 4.5.3-1顺序进行布料浇筑。其中
Ⅰ区：第1步-第8步，从开始到廊道底板浇筑完成； Ⅱ区：第9步-第25步，到行车道底板浇筑完成；
Ⅲ区：第26步-第68步，到侧墙和中隔墙混凝土浇筑完成； Ⅳ区：第69步-第73步，到顶板混凝土浇筑完成。侧墙浇筑速度
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