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手板上，随着混凝土面的升高，更换脚手板的位置；以确保不出现漏振、欠振和过振的现象，并安排人员修复人孔位置的侧墙和中隔墙的拉钩钢筋。
图 4.6.1-2 顶板混凝土振捣分区布置图
对于内模倒角处混凝土采用斜插导向管，使振捣棒覆盖全部位置；剪力键位置钢筋较密，采用30型或50型振捣棒振捣，待混凝土浇筑振捣完成后，后安装剪力键顶部模板；钢端壳、预埋件、锚具及波纹管道等附近混凝土振捣时，应加密振捣间距，保证混凝土密实，同时，防止碰撞埋件或管道，造成埋件移位或管道破坏。
为了防止预应力管道连接不好或振捣造成管道变形(破裂)，混凝土浇筑前在管道内穿衬管，浇筑完成后及时取出；振捣过程中应防止对管道造成破坏。
混凝土分层浇筑和振捣，每个振捣点振捣时间为15～30秒，快插慢拔。严格控制棒头插入混凝土的间距、深度，振动棒作用半径约为35cm，振捣棒移动距离不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，见图 4.6.2-1所示。上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝前进行，并且应插入下层5-10cm左右。
对每一振捣部位，必须振动到该部混凝土密室位置。密室的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、翻浆。
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在混凝土浇筑期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳定情况，当发现有松动、变形和移位时，应及时处理。
图 4.6.2-1 振捣点布置图
4.7 特殊部位振捣
4.7 混凝土收面
底板顶面和顶板顶面先进行粗平，振捣密实后，采取二次收面法进行收面。整平和收面架布置见图 4.7-1所示。
利用模板及埋件设立混凝土标高控制点，并经测量校正。节段底部顶面混凝土浇筑时，先人工用铲子进行粗平，然后参照标高控制点，人工用刮尺进行刮平顶面，最后进行人工收面工作。待混凝土初凝前，进行第二次收面；必要时用抹面机进行最后收面。
人工收面时需设置可移动式的操作平台，见图 4.7-2所示。底板收面操作平台直接在内模倒角模板上铺设收面架，人工移动。
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图 4.7-1 整平架及收面平台布置图
图 4.7-2 底板收面平台示意图
顶板收面设置可移动式振捣梁(见图 4.7-1)，振捣梁长30m，悬挂在钢筋吊架上，并调整振捣梁底面标高至沉管顶面设计标高。在振捣梁底部设置牵引装置，牵引振捣梁前行。振捣梁完成粗平提浆收面外，还须进行二次收面处理，必要时采用抹面机收面。
混凝土浇筑完成后，随即对搅拌站设备、运输皮带和布料皮带、混凝土浇筑区进行清理(包括设备清洗和多余的混凝土清除等工作)，并及时对设备进行保养。
4.8 混凝土养护
混凝土养护简单分为拆模前与拆模后两个阶段。
混凝土初凝后到拆模前，采用覆盖土工布洒水养护方式：混凝土浇筑完成后，用土工布覆盖混凝土表面，人工用水管洒水，并24小时安排人员值班，保持土工布处于湿润状态。在混凝土强度未达到1.2MPa前，不得在混凝土上踩踏；强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板和支架等荷载；养护人员只能在收面架上洒水，并防止混凝土遭受振动。待混凝土强度达2.5MPa后，养护人员方可在混凝土上行走。前期洒水养护见图 4.8-1所示。
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图 4.8-1 前期洒水养护示意图
混凝土浇筑完成3天后，拆除模板，顶推管节出浇筑坑。拆模和顶推时间预计为8h，此段时间采用人工洒水养护。
顶推出浇筑坑后，采用专用的自动洒水设备进行喷水养护:混凝土内埋置有感应仪器，当管节内外温差、管节表面与环境温度差额达到一定值后，喷头自动喷水养护。自动洒水养护装置由若干骨架片组成，骨架片之间由伸缩装置连接，养护结束后，可将骨架片收拢，整体吊装拆除。洒水养护装置布置见图 4.8-2。顶板上的养护装置需要加固(可与管节顶面的预埋件连接，或拉缆风绳至地面稳定基础)，确保其不随意滑动。
混凝土养护专人负责，养护时间不少于14天。
当气温低于5oC时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
图 4.8-2 养护布置断面图
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