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以适应沉降变形的需要；
出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力；
落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确；
四根──女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根
在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽，并用密封膏封固；
管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。
把好检查验收关
屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。
屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：在下雨后进行；浇水进行；蓄水的方法。
防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。
落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。
屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏 5.楼地面工程
本工程地面做法较多，施工期间各操作工种一定要密切配合施工，做好成品保护，保证工程质量和工期。各种地面做法施工措施如下：
水泥砂浆地面：
施工顺序：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
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基层处理时，应先将基础上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰渣层，用喷壶将地面基层均匀酒水一遍，根据房间四周墙上弹的水平线，确定面层抹灰厚度。在铺设水泥砂浆前，刷水泥浆结合层，其水灰比0.4-0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺。
涂刷水泥浆之后，铺水泥砂浆，要在灰饼之间均匀铺浆，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。刮平后，用木抹子搓平，从向外退着操作，并随时用2M靠尺检查平整度。
木抹子抹平后，用铁抹子压第一遍光，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有泌水现象，可均匀洒一遍干水泥和细砂（1：1）的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平
面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印，但不下陷时用铁抹子压第二遍光，要求不露压，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光，必须在终凝前完成。
地面压光完24小时铺锯末子或其它材料覆盖，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，表面应洁净，无裂纹，麻面和起砂现象，防止空鼓、裂缝发生。
卫生间地面
卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点间采用细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理，在管四周留出深8—10mm沟槽，采用防水类涂料裹住管口和地漏。找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。
铺设防水材料时，在穿过楼板在管道四周处的防水材料应向上铺，并应超过套管的上口，靠近墙面处防水材料向上铺，高出面层20-30mm，阴阳角和穿过楼板面管道的跟部应增加铺贴防水材料。
在卫生间做防水时，一定要做好成品保护，防止在保护层施工前防水层发生破坏，应采取覆盖和专人看管相结合的措施，以保证防水层万无一失，不被破坏。
另外，在防水工程施工完成，整个工程竣工之前应对相应部位进行２４h
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以上的蓄水试验，如发现问题及时返工解决，直至合格。 6.门窗工程
本工程外窗采用塑钢窗； 施工条件：
结构工程已完，经验收达到合格标准，已办完好工种之间的交接手续。 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的＋50cm水平线，确定好安装标高。
校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。准备好安装时的脚手架并做好安全防护措施。 7.电气安装工程施工技术措施 7.1施工部署：
当拆除工作完毕时，电气班组亦同时开始施工。 7.1.1施工顺序：
接地极的焊接，防雷引下线的焊接→照明、动力、事故照明配管→箱、盒安装→扫管→穿线、穿电缆、屋面避雷网→设备、照明箱、动力箱安装→插座、灯具安装→调试→收尾竣工。 劳动组织安排：
电气班组由电气技工组成，从事电气工程的施工、安装、调试。各工种班组按主要顺序进行工程施工。各工序间衔接紧凑，合理，防止出现窝工现象，尽量压缩劳动力。积极配合土建施工，根据需要及现场实际情况组织平行流水和立体交叉作业。如各种管路暗敷、防雷引下线焊接、防侧击雷结构钢筋的焊接。根据土建施工进度进行流水施工；在土建进行围护墙。间隔墙砌筑时，电气工程的开关、插座跟班配管埋盒，及各配电箱的安装进行立体、交叉作业。
在工程施工中，以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，推行严格计划管理，认真编制切实可行的工程进度总计划各相关的月旬作业计划通过每旬计划平衡调度，确保月计划的实施，保证工程如期
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交付使用。 7.2配管工程
电线管路沿最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入墙或砼的管子离表面净距不小于１５mm。
进入配电箱的电线管路，排列整齐，管口出底皮５mm。 管子弯曲半径要求：
明配时：不小于管外径的６倍，只用一个弯时，可不小于管外径的4倍；
暗配时：不小于管外径的６倍，埋设于地下或砼楼板时，不小于管外径的１０倍。
埋于地下的电线管路，尽量不穿过基础。在穿过建筑物基础时，加保护管保护。
在电线管路超过下列长度时，中间加装拉线盒或接线盒，两个拉线点之间距离要求如下：
管长每超过30m时，无弯曲时； 管长每超过20m时，一个弯； 管长每超过15m时，二个弯； 管长每超过8m时，三个弯。
半硬阻燃管所用的接线盒、灯位盒、开关盒使用配套的阻燃制品，半硬质塑料管材质按国家统一标准，无毒、阻燃、氧指数27%以上。 阻燃管的连接采用胶合剂粘法，接口牢固密封，其连接方法采用插入法或套接法。阻燃管的管壁厚度均匀，壁光滑。
钢管外壁做防腐处理（埋入砼的可不做防腐）。使用前先检查钢管有无毛刺，有无扁折，有无裂缝及有无堵塞物，并清除表面的污锈,将切断口的毛刺打平。 钢管连接的要求：
丝扣连接：管端套丝长度不小于管接头长度的1/2，在管接头两端焊接地跨接线。
套管连接：用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5~3倍，连接管
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的对口处在管的中心，焊口焊接牢固/严密。薄壁管严禁焊接。 钢管进入灯位盒、开关盒、接线盒、及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒、箱大于５mm，明配管用锁紧螺母或护圈固定，露出锁紧螺母丝扣为3~4扣。
管钢与设备连接时，将钢管敷设到设备，如不能直接进入时，按下列要求连接：在干燥的房屋，在钢管出口处加保护软管引入设备，将管口包扎严密；在室外或潮湿度较大的房间，在管口处装防水弯头，由防水弯头引出的导线套绝缘保护软管，弯成防水弧度后，再引入设备。管口距地面高度大于200mm。
金属软管引入设备时要求：
a）软管与钢管或设备连接用软管接头连接； b）软管用管固定，固定点间距小于1m； c）不得利用金属软管作为接地体。
3吊棚暗配管时，加做吊件，防止对吊棚产生重力。 天棚灯位盒与吊棚灯位盒用金属软管连接，进入盒时用软 管接头固定。
所有敷设在吊棚的管和明配管均加防火涂料。 8.配线工程
8.1管穿入的绝缘导线的规格、型号按设计图要求，并有出厂合格证。 穿入管的绝缘导线的额定电压不低于500Ｖ。导线最小截面要求：铜芯绝缘导线2.5mm2。管导线不允许有接头和扭接，其接头在接线盒连接。
钢管或半硬阻燃管，在穿线前先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均补齐或更换。
穿线时把电线架上放线架册，或用人工放线，将导线 理顺，不打卷，不弄乱，如管路 长，弯曲多，穿线困难时，向管吹入适量的滑石粉或用沾满滑石粉的布条抹擦将要穿入的导线。穿线时用人工一拉一送，配合协调，不允许借用机械外力强行穿线。
同一管不得穿入不同回路，不同电压和交流与直流的导线。但由同一变压器供电且回路间没有互为备用关系的下列情况例外：
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