4.主要施工方法
4.1 牺牲阳极施工流程
否 合格合格 是 施工前准备 阳极块焊脚校正 钢管桩焊点处涂层打磨 阳极块就位固定 焊接前检查 水下焊接 焊接后检查 水下录像
电位测量 6
4.2施工前准备
进行施工时，将牺牲阳极块、潜水设备和焊接设备全部放置在400t方驳上，连接调试相关设备，确保设备的正常安全运转。 4.3 阳极块检焊脚校正
在阳极安装前，先进行外观检查，外观质量应符合有关标准要求，焊脚槽钢与阳极插片螺栓固定应牢固。
对阳极焊脚的精度进行检查校正，检查校正的方法为：用平板放在阳极两个焊腿表面贴合，检查两焊腿的贴合间隙，间隙应不大于2毫米，超过2毫米必须进行校正。
阳极焊脚检查校正在陆地上进行，检查校正合格的阳极方可在海上安装。 4.4钢管桩焊点处涂层打磨清理
为保证焊接质量，对焊接点位置的海生物、杂物进行清除，敲除焊接位置防腐层，直到露出光洁的钢桩表面。防腐清除的面积不能太大，刚好满足焊接要求为宜。
4.5阳极的下放定位
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作业时，将牺牲阳极块吊放到雅马哈工作船上，用工作船穿梭钢管桩之间进行阳极吊放。根据设计图纸要求，把事先计算好长度的阳极吊绳的一端围绕到钢管桩上，另一端固定在阳极焊腿上，然后从作业船上放下去，使阳极到指定标高的位置。在安装锌阳极时，对泥面较高的桩，用吹沙设备进行开挖，直到满足设计要求的阳极体大于1/3部分在泥中。
放好阳极后，由潜水员下潜进行绑扎，用一根绳子将包括阳极块在内绕钢管桩一周，将阳极的两焊腿对钢桩绑紧，用相对细的绳子从阳极下焊腿兜上、收紧、放松阳极吊绳，这样也可使阳极两焊腿紧贴在钢桩上。检查阳极就位情况，如焊脚槽钢与钢管桩贴合间隙大于3毫米，则作必要的修正。 4.6焊接设备调试
焊机为大直流逆变焊机，焊接电流400A~500A；空载电压80V以下，焊接电压在35～40V之间,正极接焊把线，负极接地线，焊把线上装有闸刀。焊条采用水下专用“TS208”焊条。 4.7水下焊接
潜水员下水后，首先对绑扎的阳极进行检查，若不合格，先进行调整，合格后才进行焊接。焊接自上而下进行，焊道与焊条保持一定的角度，平面向下15～20度，竖面倾斜25～35度。焊接电流调至在160～180A间。
在开始引弧或焊接中途引弧时，引弧点通常提前10mm左右，待电弧引燃后，立即向焊接方向的反方向移到焊接点；灭弧时，不要马上移开焊条，在停焊位置稍停等灭后离开。
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4.8焊接后的检查
潜水焊接员焊接结束，应对焊接结果进行检查，焊缝要求每个焊脚四面施焊，焊缝饱满，焊接长度大于80mm，焊接高度6~7mm，合格后转入下一个程序，未达到要求的需进行重新焊接或返修，直至达到技术要求。当每块阳极焊接完毕后，派一名有检测资质的潜水员对焊接结果进行检测。
4.9水下录像
焊接完成后，对焊接的阳极的焊缝以抽检的方式进行水下录像检查，照相比例为牺牲阳极块总数量的5%~10%，抽样比例和录像位置由监理工程师指定。 4.10电位测量
按照设计要求，采用相对Ag/AgCl参比电极进行电位测量，对阳极安装1
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