13 洒水装置
洒水系统主要由水源装置、电磁阀、截止阀、水管、高压胶管、旋转接头、喷水接管、管路附件等组成。其中水源装置安装在尾车底梁上，由水箱、多级离心水泵、上水管、出水管、液位继电器、安全阀、管路附件等组成，是洒水系统的核心，由多级离心泵把水箱中的水以～0．5MPa压力泵出的水经水管流到喷水接管处，电磁阀控制喷水。本水箱可存水6m。，堆料或取料连续洒水时间4小时，管路系统加有防冻层。 第四篇 设备的作业方式及特点 第一节 系统概要
本项目斗轮堆取机为(图号：DQl205．OST)一台，直通布置，可向两侧煤场进行堆料或从煤场中取料经两条系统胶带的任意一条运出。设备电（电缆卷筒装置)在斗轮堆取料机行走距离的中部。
第二节 机械作业方式及特点 1 堆料作业工艺
堆料作业工艺有以行走为主的堆料、旋转为主的堆料和定点堆料三种基本方式。 a)断续行走堆料
见(断续行走堆料工艺图)，堆料分数层数列进行断续行走定点堆积。作业以第一列的第一点0卜1开始，由料堆高度检测器检测出每一小堆的高度(或人工控制，下同)，发出指令控制行走机构进行微动，一堆接一堆地进行堆积，当达到行走设定范围后，进行换列操作，从02一l向反方向堆积；当堆完第一层各
列后，进行换层操作，继续第二层堆积，继而堆完最后一小堆。断续行走堆料作业工艺形成矩型料堆，因而堆场利用率高，堆积过程扬尘少，有利于环境保护。对于不同的输送量，堆料长度可以调整，这样总可以堆出比较规则的料堆。 b)连续旋转堆料
见(连续旋转堆料工艺图)，作业过程中，臂架始终固定在预定堆积高度上往返旋转堆积，达到设定次数后，行走机构微动一个设定距离，依次1-2-_3．?．进行作业。旋转堆料工艺在原材料输送量不连续或量少的场合，可按输送量调整料堆设定长度，得到较规则的料堆，因而堆取料作业效率较高。
c)断续旋转+断续行走定点堆料 见(断续旋转+断续行走定点堆料工艺图)，第一堆分成数层进行堆积，以减少扬尘。换层由高度检测器发出指令，最后一层堆完后，臂架高度保持不变。按预先设定的旋转方向和角度旋转到第二料堆继续堆积，每达到旋转范围后，即开动行走机构微动一个设定距离，这样一直堆积到设定的料堆长度后停止作业。
2 取料作业工艺
取料作业包含旋转分层取料和定点斜坡取料两种作业方式。
a)旋转分层取料见(旋转分层取料工艺图)，根据料堆高度
又可分为分段和不分段两作业方式。第一种作业方式：分层分段自动取料作业。首先由司机单动操作斗轮机行走，旋转、俯仰装置把斗轮置于料堆顶层作业开始点位置上(单动定位运转)，然后靠旋转控制开始取料，每达到旋转范围时行走机构微动一个设定距离(进给量)，按照设定的供料段Lm的长度(或设定的旋转次数)取完第一层后，进行换层操作，每层的旋转角度由物料的安息角及层数决定；俯仰高度由层数设定，行走距离由进给量决定。当取完最下一层后进行换段操作，把斗轮置于第二段最顶层的作业开始点上，重复进行取料，供料段长度Lm的长度设定以臂架不碰及料堆为原则。
第二种作业方式：旋转分层不分段取料作业。此作业效率最高，可以避免作业过程中由于料堆塌方而造成设备的斗轮和臂架过载的危险，适用于较低、较短的料堆，在作业中臂架不会碰及料堆。为实现“旋转分层定量取料”的目的，在半自动控制方式下臂架旋转速度应按1／c0S中变化，并根据斗轮驱动电机电流的上一步反馈。通常取旋转角度10。～70。，旋转速度在10。～60。范围按1／COSφ变频调速，60。～70。范围按φ=60。取。
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