孟弗斯万年20MWP光伏电站项目—施工组织设计
7、施工现场必须设置五牌一图。
8、施工料场推行硬地坪施工，场内道路畅通无阻，材料堆入整齐有序，整个施工料场做到无积水和坑洼。现场落手清，有定期考核检查制度，做到工完场清，建筑垃圾集中堆放，及进处理。
9、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆放不超标准，堆场不作他用，仓库间有材料库房管理制度。
10、严格依照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，防火和易燃易爆物品管理要有专人负责，重点部位设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。
11、严格执行“门前三包”制度，工地内的污水统一排放，建筑垃圾集中堆放并及时性清运。
工地备置适量的劳保用品和防病杀菌药品，冬季注意保温，在工地办公区、生活区、工作区要定期消毒。
12、项目管理部在同操作人员明确任务，安排进度、质量、安全生产要求的同时，必须向操作人员明确施工要求，严禁野蛮施工。对施工区域，危险区域及主要场内道路，设立醒日的警示标志，并采警戒措施。夜间施工，施工阴暗处有足够的照明。
13、组织职工开展有利于身心健康的文体娱乐活动，严禁在工地聚众赌博，赌力和赌食等不良行为。
14、协调各工种、业主和监理的关系，做好相互配合工作，在工序交接过程中，后道工序必须对前道工序做成品保护，严禁在成品上乱涂乱划。
15、焊割工持证上岗，明火作业有审批手续，易燃物及时清理，易燃物与明火的安全距离符合规定。民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉等明火设备。
17、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。
施工现场采取有效措施控制各种粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害。
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第五章、主要工程项目施工程序、施工方法说明
土方工程施工方案
一、 工程概况
本工程为灵武市马家滩镇西三村，建筑面积万24多平米，建筑结构形式为混凝土结构，地上外漏50CM。 二、 施工准备
1、 勘察现场，摸清工程实地情况，包括地形地、地貌、水文、地质、运输道路、地下埋物、管线、电缆线路，地面上障碍物和堆积物，水电供应等，以便研究制订施工方案和绘制施工总平面图。
2、 按设计或施工要求标准平整场地。
3、 做好场地防积水工作，保证场地不积水。
4、 设置测量控制网，包括基线各水平基准点，设在不受基础设施影响三处，挖土之前，根据龙门桩上的轴线，放出基坑边线和水准标志，龙门板桩一般离开坑边缘1.5～2.1米，以利保存。
5、 基坑施工用的临时施工设施，如供水、供电、道路、宿舍，办公室均在开工前设置就绪。 三、 机械挖基坑
本工程采用反铲挖机挖土，由于基槽数量多，且基槽与基槽的间距只有5.8米，不利于回填土的存放，回填土一半运出施工场地。
土方施工顺序。
1、 机械挖土采用按兆区轴线分段开挖，挖出土方的一半直接装进自卸汽车运出施工现场。
2、 挖土方时，随时检查边线，随时纠正偏差。
3、 挖土时注意检查坑底情况，发现可疑迹象应及时汇报，并进行检查处理。严禁坑边上方堆土，防止由于堆积荷载较大而导致塌方现象。
4、 弃土应及时运出施工现场。
5、 该工程地下土质良好，构造均匀，水文地质条件良好且无地下水影响，基坑深度在2米以内，可不加支撑，但是边坡必须符合有关规定。
6、 工程施工过程中，每天检查挖土方边坡的状态做好准备，以防塌方。 7、 基坑开挖过程中，应对土质情况，地下水位和标高等的变化随时测量，做好原始记录，若发现地基的土质与设计不符时，要及时反映上报有关人员研究处理。
8、 挖基坑时，不得破坏下面土的结构，机械施工时，保留200㎜原土层不挖，等基础施工时用人工铲平修整，挖土不得挖至基坑的设计标高以下，如个别超挖，应用与基土相同的土料填补，并达到要求的密实度。 四、地面排水
基坑开挖应注意预防基坑浸泡，坍塌和滑坡等的发生。为防止基坑浸泡，开挖时应基坑四周设置排水沟，可利用开挖出的土在周边堆成土堤，防止地面水流入坑内。 五、土方回填
土方回填应分段，分层进行。回填土用自卸汽车自场外运进，尽量采用同类土填筑，回填土必须具有一定的密实度，人工分层摊平，蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度在350㎜以内，夯实遍数不少于3遍。填土前进行土的最佳含水率，施工中按要求洒水压实，压实完毕后测定土的干密度，符合要求后方可填筑上一层土，土方回填前做好基础，管线等隐蔽验收。
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六、质量标准
1、基坑底的土质必须符合设计要求，严禁扰动。 2、基底处理，必须符合设计要求或施工规范规定。 3、基坑的回填，必须按规定分层夯压密实。
4、土方工程的开挖尺寸，允许偏差和验收方法，应符合规定。 七、安全措施
1、基坑开挖时，本工程采用一台挖土机，挖土应由上而下，逐层进行，严禁采取先挖底脚的施工方法。
2、基坑开挖应严格按要求放坡。操作时随时注意土壁扰动情况，发现有裂纹或坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。
3、基坑挖土高度超过3m，用吊装设备吊土时，起吊后，坑内操作人员立即离开吊点的垂直下方，起吊设备距坑边不得小于1.5m，坑内人员应戴安全帽。 4、推车运土，应先平整好道路，卸土回填，不得放手让车自动翻转。 5、上下基坑应先挖好阶梯或设置爬梯。
6、基坑土方开挖过程中要在基坑的四周逐步完善临时防护的搭设，作为硬防护，基坑防护为钢管脚手架并且满挂密目安全网，基坑防护架体要求距基坑边缘不小于1.2米。
7、基坑设置的支撑应经常检查是否有松动变形等不安全迹象。
模板施工方案
本工程主体结构模板采用竹胶板钢管支撑。
模板安装时，要保证其平整度和垂直度，模板支撑系统必须有足够的稳定性。
模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。
（1） 对柱模板进行计算
柱模采用竹胶板，采用538cm木方做竖楞，竖楞间距按18cm，柱箍采用钢管箍，钢箍间距1m一道。
柱截面尺寸及高度根据结构施工图而定，砼浇筑速度V=2m/h,预计施工时间5、6月份，平均气温T=22℃。
侧模荷载计算
新浇砼对模板的侧压力；
F=0.22γCt0?1?2V1/2 ???????????? （1） F=γCH ???????????? （2） 上式中取所得数值的较小值。 F————新浇砼的最大侧压力 γC————混凝土重力密度 t0————混凝土初凝时间
?1————外加剂修正系数，本工程有外加剂，?1=1.2 ?2————坍落度修正系数，?2=1.15 V—————砼的浇筑速度 V=2m/h H—————柱高度
F=0.22γCt0?1?2V1/2=0.22324.1134.1731.231.15321/2
=43.16KN/m2
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F=γCH =24.1134.00=96.44KN/m2
取较小值F=43.16KN/m2，考虑振动荷载，总侧压力 P=43.16+4=47.16 KN/m2 柱箍间距S计算 根据公式 S=3EtI
4Kt?qS ———— 柱箍间距
Et———— 木材的弹性模量 Et=13104MPa
I ———— 柱模截面惯性矩
11 I=bc3=31803203=1.23105mm4
1212Kt———— 荷载系数 Kt=0.521
Q ————侧压力线分布系数，Q=F20.18=8.49KN/m
542.1?10?6?10S=3=893mm
4?0.521?8.49取柱箍间距为400mm<893mm，满足要求。 一、支撑体系：
本工程支撑采用钢管支撑。 支撑质量要求与标准：
1. 模板、钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须
设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。
2. 模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆。 3. 脱模剂必须在模板入位前涂刷。
4. 支模完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。
模板拆除必须经得现场项目部同意，方可拆模。拆模不得用大锤砸打模板。拆除物分类整齐合理堆放。对带钉子的模板、木料应及时清除或几种堆放。 二、模板工程应注意的事项： 1、一般规定：
⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，应分类堆放整齐，不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 2、支模与拆模：
1.使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料。
2.支撑底端地面应平整坚实，使用木楔调整高度时，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高。
3.支模承重架应严格检查，发现严重变形，扣件松动等应及时修复。
4.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
5.支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
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