一、热卷箱常见设备问题分析
热卷箱提高热连轧轧制质量的关键设备。热卷箱位于粗轧机之后、切头飞剪之前轧线中部位置，是轧制工艺的中间关键环节。在轧线的生产过程中，当可逆式粗轧机轧出的中间坯在完成最后一道次轧制时，中间坯由输送辊道经过热卷箱前侧导位进入热卷箱将热中间坯卷成热带钢卷，然后再将热带钢卷进行开卷，经过托卷辊及夹送矫直辊将中间坯矫直送入切头飞剪进行切头或切尾，中间坯切头之后除鳞才进入精轧机进行轧制。其特点是消除中间坯的头尾温差，改善产品质量，提高产品性能稳定性，改善氧化铁皮对表面质量的影响，提高除磷效果。
热卷箱销轴孔磨损及托卷辊轴承座磨损是常见的热卷箱设备问题，其损坏原因除了此处受力较大之外最主要的原因就是轴承室材质的金属特性决定的，金属虽然硬度高，但是退让性差（变形后无法复原），抗冲击性能较差，抗疲劳性能差，因此容易造成轴承室及销孔的粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损等。 二、热卷箱磨损后的修复工艺
传统针对内孔磨损问题一般采用的是补焊、镶轴套等。补焊机加工工艺本身容易使轴承室表面局部产生热应力，造成机架形变的隐患，而且补焊机加工工艺需要花费大量的人力和时间对设备进行拆卸、运输和安装，其修复时间较长，综合修复成本高。
利用高分子复合材料配合福世蓝修复工艺在现场对磨损部位进行修复，在保证修复精度和满足设备运行条件的基础上避免传统补焊机加工环节。另外使用福世蓝技术产品进行现场修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。福世蓝技术修复工艺的修复费用较传统修复工艺低，一般根据轴承室的磨损量来核算高分子复合材料的用量，进而核算修复成本。
三、热卷箱修复方案
1580热卷箱托卷辊轴承室磨损修复案例 修复示意图 准备修复的热卷箱 磨损的轴承室 表面烤油 打磨
刮涂材料 装配
1700热卷箱夹送矫直辊销孔修复案例 磨损的销轴孔 表面处理 测量定位
涂抹材料
安装铜套 装配完成
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