项次 1 2 3 4 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法 用2m靠尺和楔形尺检查 用水准仪检查 用坡度尺检查 用钢尺检查 表面平整度 10 标高 坡度 厚度 ±10 不大于房间相应尺寸的1/1000，，且不大于30 在个别地方不大于设计厚度的1/10 4.1.6、安全环保措施
4.1.6.1、原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施。
4.1.6.2、落地混凝土应在初凝前及时回收，回收的混凝土不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺人新混凝土中拌合使用。
4.2、混凝土裂缝控制技术
4.2.1、应用概况
混凝土浇筑完成后具有收缩的特性，故规范强制要求建筑物设置伸缩缝，本工程单体楼筏板厚度大体为800mm，水化热较大，且最大单体南北长260米，控制混凝土质量难度较大。依托该工程对高性能混凝土施工工艺进行了立项研究，采用掺加外加剂的方法降低水化热，采用分层浇筑的施工工艺增加散热面，合理设置后浇带及施工缝减小连续混凝土浇筑长度等等，防止了混凝土裂缝的发生。 4.2.2、施工技术及方法 4.2.2.1、关键技术：
（1）确定混凝土配比：与商砼站提前联系，确定混凝土所需要掺加的外加剂包括粉煤灰和矿粉以及膨胀剂等，同时时刻关注配比的进展情况，保证在工程开工前能够能够拿到正式配比。 （2）保温措施：混凝土压实后表面及时覆盖一层塑料薄膜和两层棉毡进行养护和保温，养护时间不少于21天。棉毡上下错开，搭接压紧，形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的温度，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝土强度的潜力与材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度。
（3）合理设置后浇带：根据图纸设计的后浇带结合现场条件并认真读图后提出合理意见反馈给设计院，待设计院优化后进行后浇带的布置。
4.2.2.2、施工方法 （1）混凝土进场
混凝土搅拌、场外运输由混凝土厂负责，混凝土运送到现场后，首先检查搅拌车上混凝土强度等级标牌，是否与所要求的混凝土强度等级一致，再由质检员或试验员按规定随机抽查混凝土坍落度，坍落度的实测值与规定值之差应符合表1的规定，不符合坍落度要求的，以及出现离析、分层现象的混凝土，一律拒收。
表1：坍落度允许偏差
规定坍落度（mm） ≤40 50～90 ≥100 （2）混凝土泵送
在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。
开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500—550r/min。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。
泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。
在泵送混凝土过程中，看泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4—5min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。
为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时捡出。
允许偏差（mm） ±10 ±20 ±30 （3）混凝土浇捣
本工程混凝土采用商品混凝土，使用混凝土泵车浇筑。正常施工时保持连续浇捣。 1）基础底板浇筑
基础混凝土厚度为大体厚度为800 mm，每一施工段内面积较大，混凝土浇筑时采取斜面分层、薄层浇注、连续推进的浇筑方法，不留施工缝，斜面坡度控制在1:6～1:10之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层浇筑厚度为振捣棒（Φ50mm）的有效长度的1.25倍。 2）柱墙混凝土浇筑：
先浇柱墙混凝土，后浇梁板。墙的施工缝留置在底板以上500mm 处及留置在梁底50㎜左右；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。
a、柱墙浇筑前底部先浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的砂浆，用以封堵柱墙根部防止柱墙烂根(即坐浆)，柱墙混凝土采用分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。上面在振捣时，下面有人随时敲打模板，确保混凝土振捣密实。 b、墙柱高在3m之内时，可在柱顶直接下料一次浇筑到顶，当墙柱高度大于3m时，需分两次浇筑完成，每次浇筑高度不得超过1/2墙柱高度。针对本工程地下室部分，可以分两次进行浇筑。
c、墙体混凝土浇捣采用分层浇捣，由一端推进，每层浇筑厚度控制在1.2m后两次浇筑时间为前次混凝土停止流终凝前进行下层混凝土浇筑、顶部拉线松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板浆及时清理干净，墙体混凝土分层浇筑右：
墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑板。浇筑时根据浇筑的混凝土量确定泵
???í?·?????????í·ò?一端向另以内。前动，但在抹平、无上的水泥
示意图如
顺序同底车的数
量，当浇筑混凝土量小于500立方时可采用一台固定泵进行浇筑，当浇筑混凝土量大于500立方时可设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.5～3m)前后相隔时间不超过2小时。采用插入式振捣棒振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。
d、当柱墙与梁板混凝土强度等级相同时，柱墙混凝土与梁板一起一次浇筑完毕，不留施工缝。 当柱墙混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级时，为保证柱墙的结构特性，可按照设计要求在柱墙与梁交接部位梁上300mm范围内用钢丝网或快易收口网进行绑扎封堵，从而有效保证柱墙混凝土的浇筑高度，并待柱墙混凝土浇筑完成后2小时内（不得超过2小时）及时将梁板混凝土浇筑完成。浇筑梁板混凝土振捣时必须分别振捣钢丝网两边混凝土，确保先后浇筑的混凝土浆有效密实连接，达到整体效果。 3）梁板混凝土浇筑：
a、梁板混凝土同时浇筑，浇筑方法采用由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底2~3cm位置再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
b、梁柱节点钢筋较密确实无法满足浇筑要求时，浇筑此处混凝土时可用同强度等级的细石混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣密实。
c、浇筑板的虚铺厚度要略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件处和有插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土，以确保板混凝土施工质量。 4.2.3、质量保证措施
4.2.3.1、混凝土强度不足或强度不均匀，强度标准偏差大，是影响结构安全的质量大事。除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格加强控制外，还对混凝土生产厂家使用的各种材料的质量和混凝土配合比及原材料计量进行抽查，使混凝土质量得到全过程的有效控制； 4.2.3.2、混凝土振捣安排有经验的振捣手，定人定位，分工明确，严格按操作程序振捣。现场值班管理人员跟踪监督，严格检查，发现问题及时处理，并做好混凝土浇筑记录； 4.2.3.3、混凝土浇筑交接班时，上一班必须向下一班交底混凝土振捣情况和应注意事项。对每个班次浇筑的混凝土部位应做好标记，以便责任分清；
4.2.3.4、混凝土浇捣过程中，经常检查钢筋保护层及预埋件的牢固程度和位置的准确性； 4.2.3.5、钢筋、管道密集的部位加强混凝土振捣，直至混凝土不在陷落、表面泛出浮浆； 4.2.3.6、混凝土浇筑前，模板内的杂物冲洗干净，模板充分湿润，模内不得有积水，特别是雨后浇筑，须先进行检查。
4.3、大直径钢筋直螺纹连接技术
4.3.1、应用概况
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