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2.3 3 3.1 3.2 3.3 4 4.1 5 钢丝绳 检验仪器、 百分表(6套) 千分尺(0-25mm) 游标卡尺(0-300mm) 专用工具 电动液压泵 试验器具、 ? ? ? ? ? ? ? ? 工 作 票 准 备 1 2 3 4 5
电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继电保护工作票 热机工作票 动火工作票 ? ? ? ? ? 9 9
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版 次：第1版 二 修 前 准 备 卡 材 料 准 备 页 码：10/24 序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 铅丝 青壳纸(0.01~0.1 二硫化钼锂基脂 7014润滑脂 煤油 面粉 检查结果 ? ? ? ? ? ? 序号 7 8 9 10 11 12 材料名称 金相砂纸 #0砂纸 碎布 平锉刀(6′,8′) 三角刮刀(6′) 检查结果 ? ? ? ? ? ? 备 件 准 备 序号 1 2 3 液备件名称 压缸φ336/H100MET 检查结果 ? ? ? ? 序号 8 9 10 备件名称 检查结果 ? ? ? ? 叶片SIGA2244 主轴承(3只) 7256、NU256 围带Φ100×4 20×12mm、Φ60×10 ×12mm 11 5 6 7 高压油管18/19 Ⅰ－L1 ? ? ? 12 13 14 ? ? ? 施 工 现 场 准 备 1 2 3 4
10 10
检修人员已做好准备 工、机具准备齐全 检修电源、水源、气源已接通 备品备件已备好 ? ? ? ? 国华台电检修文件包.
版 次：第1版 三 检修工序卡 质量标准 页 码：11/24 质检点 签字 检修工序步骤及内容 【警告!作好标记和防止起重伤人】 1、拆卸风机大盖 □ □ □ □ 2、解体前检查 □检查叶片顶部与外壳之间的径向间隙； □检查叶片实际开度与机外指示是否一致； □检查风机内部各油管路有无漏油现象。 3、中间轴和半联轴器的拆除 □拆除联轴器的保护罩； □检查及做好半联轴器的回装标记； □中间轴和半联轴器拆除前，分别测量风机侧半联轴器、电机侧半联轴器的中心间隙及轴向、径向偏差，并做好记录 □割除罩在轴承箱靠背轮上的一段假轴套； □做好中间轴支架，并支撑牢中间轴，拆轴承箱端盖，对轮螺丝(M24)保管好； □拆卸轴承箱与机壳的连接螺丝(M16)，拆叶片液压调节装置靠背轮螺丝(M10)，保管好保险片及螺丝； □准备好放置轴承箱的专用支架，联系起重工起吊轴承箱及轮毂，用M20的螺丝将其连接到专用支架上，送检修场修配； □拆靠背轮螺丝(M24)，并且用M24的螺丝将靠背轮反接，防止弹簧弹出； □轴承座放油并拆卸油管道，管道法兰用塑料布包扎，通知热工将温度测点、保护测点拆除； □待风机主轴从风机上吊出后将联轴器从轴上拆下。 4、风机转子的拆卸(非常规性项目，不检修可不打钩， 如必须拆卸风机转子时，按以下步骤进行。风机转子的拆卸工作亦可在叶片、叶片调节液压头拆除工作完成后进行。 □从叶片液压调节装置上拆除调节轴和指示轴； 11 11
径向间隙: 5.6+1.3 W－1 国华台电检修文件包.
版次：第1版 三 检修工序卡 检修工序步骤及内容 质量标准 页 码：10/24 质检点 签字 □将主轴承箱油管路与轴承箱分离； □拆卸液压调节装置油管路； □将防止液压控制头扭转的保险扁钢与液压调节装置的液压控制头连接螺栓拆除； □通知热工人员拆卸轴承温度计； □将主轴承箱的法兰和风机机壳下半部支承环之间的连接螺栓松开，取出定位销钉； □联系起重工将转子吊起，放置到专用支架上。为了防止叶片受损，转子吊起时应保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。 5、拆卸叶片液压调节装置 如叶片液压调节装置需要检修或更换，则必须将其 从风机上拆下，其拆卸工作可在转子拆卸工作前进液压头径向 行。 跳动值小 □拆卸叶片液压调节装置前，检查液压头径向跳动值于0.05mm 并做记录，做为原始数据； □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ H－1 6 、拆卸叶片及叶片调节轴承 (非常规性项目) □ □ □ □ □ □ 版次: 第1版 三 检修工序卡 12 12
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