表8 填料垫的工艺过程卡
填料垫 产品名称 件号 qf108 作业单位名称 原材料库 机加工车间 热处理车间 机加工车间 材料 40Cr 工序内容 原材料出库 粗车 淬火 精车
单位重量/kg 0.15 工序材料利用率/﹪ 年计划产量 总重量/kg 填料垫 序号 1 2 3 4 100000 15000 100 75 100 85 表9 中填料工艺过程卡
中填料 产品名称 件号 材料 单位重量/kg 年计划产量 总重量/kg 中填料 序号 1 2
qf109 作业单位名称 原材料库 化工车间 聚四氯乙烯 工序内容 原材料出库 热挤压成型 0.03 工序材料利用率 100000 3000 100 98 表10 上填料工艺过程卡
上填料 年计划产产品名称 件号 材料 单位重量/kg 量 总重量/kg 上填料 序号 qf110 作业单位名聚四氯乙烯 工序内容 0.03 工序材料利用率 100000 3000 称 1 2
原材料库 化工车间 原材料出库 热挤压成型 100 98 6
表11 填料压聚套工艺过程卡
填料压聚套 产品名称 填料压聚套 件号 材料 单位重量/kg 年计划产量 总重量/kg qf111 作业单位名35 工序内容 0.15 工序材料利用率 100000 15000 序号 称 1 2 3 4
原材料库 机加工车间 热处理车间 机加工车间 原材料出库 粗车 淬火 精车 100 75 100 85 表12 阀杆工艺过程卡
阀杆 产品名称 件号 材料 单位重量/kg 年计划产量 总重量/kg 阀杆 序号 1 2 3 4 5 qf112 作业单位名称 原材料库 热处理车间 机加工车间 热处理车间 机加工车间 40Cr 工序内容 原材料出库 铸造阀杆毛坯 粗铣、粗车 淬火 精铣、精车 0.09 工序材料利用率 100000 9000 100 95 70 100 80
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表13 扳手工艺过程卡
扳手 产品名称 件号 材料 单位重量/kg 年计划产量 总重量/kg 扳手 序号 1 2 3 4 5 qf113 作业单位名称 原材料库 热处理车间 机加工车间 热处理车间 机加工车间 ZG25 工序内容 原材料出库 铸造扳手毛坯 粗铣、钻孔 淬火 精铣、扩孔、绞0.16 工序材料利用率 100000 16000 100 95 75 100 80 孔
二、 物流分析
物流相关分析是机械制造厂平面布置的基础，主要从以下步骤来进行分析：
1、 产品工艺过程分析 1.1 分析给定的工艺过程表
由于各个部件的年需求量是固定的，也就是说球阀的生产呈理想状态 （零库存存），所以全年的物流量就没有必要给出。工艺过程表计算出各个工 序加工前后单件重量及废料重量如下表14所示：
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表14 各个零件原料重量与成品重量对比
产品名称 件号 材料 原始重量（kg） 阀体 闷盖 密封圈 阀芯 调整垫 填料垫 中填料 上填料 填料压聚套 材料利用率（%） 成品重量废料（kg） （kg） 2 1.1 0.007 0.3 0.002 0.15 0.03 0.03 0.15 0.09 0.16 1.0864 0.5975 0.0001 0.1706 0.00004 0.0853 0.0006 0.0006 0.0853 0.0792 0.1207 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 13 ZG25 ZG25 聚四氯乙烯 40Cr 聚四氯乙烯 40Cr 聚四氯乙烯 聚四氯乙烯 35 40Cr ZG25 3.0864 1.6975 0.0071 0.4706 0.00204 0.2353 0.0306 0.0306 0.2353 0.1692 0.2807 64.8 64.8 98 63.75 98 63.75 98 98 63.75 53.2 57 阀杆 扳手
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1.2 各个自制零部件工艺过程图
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