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梁上部通长钢筋在相邻跨长跨跨中1/3净跨范围内接长；下部钢筋在支座范围内接长。
四、柱、梁板钢筋制作和绑扎
1．为保证预留柱筋、稳固和钢筋位置正确，在基础地圈梁内设三道稳定箍筋，在楼层上柱立筋应与圈梁主筋点焊固定。
2．梁柱筋采用对焊搭接接长，如需留接头位置，下部筋留于支点上，上部筋留于跨中部位置。
3．板上层筋容易踩变形，扫描检测保护层偏厚已成为通病，为避免钢筋下塌，保证质量要求，应在板筋下安装马镫铁Φ14@500梅花布置。撑铁大样详图。
500
现浇楼板支撑垫铁
板撑铁(h按板厚扣保护层)
4．梁板保护层均按其不同厚度，预制50×50的花岗石垫块控制。 5、钢筋采用塔吊和人工转运就位，各部位钢筋绑扎完，经检查无误后，通知有关部门隐蔽验收。
6、柱竖筋位置的确定：竖筋的四周均应捆好砂浆垫块，以保证钢筋的保护层。
7、当梁上下主筋均为双排时，为保证钢筋位置不发生偏移，设置相当于梁宽、直径Φ25的梁垫层筋@500。 五、钢筋工程质量保证技术措施
1、钢筋进厂必须有出厂质量证明书和试验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌。对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发生脆断，焊接性能不良或机械性能不正常的应重新进行化学成分检验或其它专项检验。
2、原材加工成型的钢筋应按规范、种类分别堆码在枕木或砖砌成的砖体上，并采取搭防雨棚等措施，以免钢筋被锈蚀和污染。
3、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。梁、柱箍筋弯钩弯制成135度、平直段长度10d。
4、钢筋制作前应按照大样试制，检查无误后方可进行大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计图纸和施工验收规范。
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5、所有钢筋焊接采用现场见证取样作实验，合格后方可进行下道工序施工。
第四节 模板工程
一、模板施工技术要求
1、模板应保证工程结构和构件各部分形状和几何尺寸及相互位置的正确；
2、支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的自重和侧压力以及施工荷载；
3、构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇注、养护等。二、模板的构造
（1）构造柱模板
在砌筑墙体时，构造柱、墙体位置预留固定构造柱模板的预留洞。上下间距不应大于700mm，第一个预留洞在楼层上第三皮砖位置。在支构造柱模时，首先在墙体上沿马牙槎粘双面泡沫，再支模板，用撑杆固定模板。严防混凝土在施工时胀模或漏浆。
（2）圈梁模板
圈梁侧模采用40厚木模板，撑杆固定。在墙体上预留穿钢管固定侧模预留洞，间距不大于600mm。并校正圈梁的顺直度，确保混凝土成型后的外观。并同时在模板与墙体之间粘双面泡沫胶，以防漏浆。
（3）楼板模板
现浇板底模采用15mm厚胶合板，并用钢管满堂架组成板底模的支撑系统。支撑系统内的立柱间距≤@1000，中部纵横方向加设两步拉杆，能够满足稳定性要求，同时为确保架体稳固，要求定向回填土密实，立杆着地点铺通长垫板。满堂架上铺木搁栅，木搁栅断面为50×100.间距150，上铺胶合板。胶合板接缝处粘不干胶，防止漏浆，板跨度超4m时，底模应按规范要求起拱。
（4）楼梯模板
底模采用15mm厚胶合板，外侧模用50mm厚模板做成锯齿形定型模板，踢脚板模板采用50mm厚木板，用钢管做支撑。 三、模板的安装
1、模板安装前准备工作
（1）做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。 （2）对钢筋工程进行检查验收并做好隐蔽记录。 （3）做好模板底部及混凝土二次浇注施工缝的清理、凿刷等处理工作。
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（4）按计划做啊好施工机具及材料的准备工作。 2、梁及板模板安装
（1）安装顺序：轴线位置标记→搭设支架→安装梁、板及梁、板下背枋→安装梁、板底模板→按设计及规范要求起拱→绑扎梁、板钢筋→安装梁、板侧模→复核梁、板模尺寸、位置及板平整度。
（2）安装要点：板模应由四周向中央铺设，板模应拼成小块或整体后翻身，以减少仰面作业，不够模数的模板缝隙用木料嵌补。楼板底模用15mm厚胶合板，铺50×100mm木枋，间距≤150mm。板承重架采用满堂钢管脚手架。
3、模板安装应符合下列要求：
竖向模板和支架的支承部分，当安装在较软弱基层上时，应加设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的1/1000—3/1000。
一般构件混凝土强度达到75%，悬挑构件强度达到100%时（由实验室试压块强度确定），方可拆除支撑及底模，构造柱模板在浇注24小时后就可拆除周转使用。
现浇结构模板安装的允许偏差如下表：
模板安装允许偏差（mm） 项目 允许偏差 轴线位置， 5 底模上表面标高 +5 截面内部尺寸 基础 +10 柱、墙、梁 +4 -5 层高垂直度 全高≤5m 6 全高＞5m 8 相邻两板表明高低差 2 表面平整（≥2m） 5 四、模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时，混凝土的强度应满足设计要求，达到实验室检测强度。若设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不应拆除模板而受损后，方可拆除。
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（2）底模，应满足现浇结构拆模时所需混凝土强度，方可拆除。
普通水泥混凝土拆除承重模板期限 硬化时昼夜平均温度（℃） 构件类型 混凝土拆模强度为 1 5 10 15 20 25 30 设计强度百分比（%） 模板拆除期限(d) L≤2m的板 50 20 13 9 7 5 4 3 2m＜L≤8m的板梁拱壳 75 28 24 18 13 10 9 和L≤2m的悬臂构件。 L＞8m的承重构件和 100 55 45 35 28 20 17 L＞2m的悬臂构件 注：如采用加快混凝土硬化措施，进行快速脱模时，可不受本表天数的限制；但混凝土仍应达到上表要求的强度。
（3）拆模的一般要求
1）模板拆除顺序一般为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。
2）拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 3）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，需经过核算，加设临时支撑。
4）在拆除模板过程中，若发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后方可继续拆除。
5)拆除模板时应加强保护，不得抛掷。
6）模板及其支撑部件拆除后，应及时按种类、规格清理，分类堆放，以利于周转使用。 五、质量标准
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
（2）模板接缝宽度不得大于2.5mm。
（3）模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘接措施。
1）每件（处）板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不得大于0.2㎡。
2) 每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不得大于0.08㎡。
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