(2)计算
出料中PVC的量：1297.37×0.99= 1284.4 kg /h 损失PVC的量：1297.37－1284.4= 13 kg /h 设出料中PVC含水量x kg /h， VCM y kg /h (1297.37＋x＋y)×0.003=x y/(1284.4＋x＋y)=5×10-6
解得：x=3.9 kg /h y =0.007 kg /h 排出水：433-3.9= 428.1 kg /h 回收VCM：1.5-0.007=1.493kg/h
2.5.1沸腾床和挡板高度的计算 ① 沸腾床高度计算 所用公式为： Re?dpwv (4.4) ?18Re?0.36Re20.21??f?
??Ar?? (4.5)
?s?1??b?P (4.6)
v?ggg??g (4.7)
将已知数据代入上述公式可得：
动力粘度：vg=2.17×10-4 Pa·s ，Re=0.028 沸腾床的孔隙率：εf=0.912
静床的孔隙率：εs=1-530/1320=0.598 设静床高度：Hs=0.1 m
沸腾床的高度为：Hf= Hs(1－εs)/ (1－εf)=0.457 m ② 挡板高度的计算
床层的膨胀比：R= Hf/Hs=0.457/0.1=4.57 m 挡板高度：H1= Hf+0.2=0.475+0.2=0.675 m 溢流板高度：H2= Hf－0.2=0.475－0.2=0.257 m
稀相段高度：H3=1.2 m 顶盖处高度：H4=500 mm 出料室高度：H5=1.25m 床底进风高度：H6=1 m 通风净截面积：f=G/3600V V：空气质量流速(V=8~12 kg/m2·s，本设计取10 kg/m2·s) 以冬季空气用量为基准：G=9177.63 kg/h 则知：f=9177.63/(3600×10)=0.255 m。
（3）物料平衡图和物料平衡表如图2-5和表2-5所见：
2
图2-5 沸腾床物料平衡图
表2-5 沸腾床物料平衡表
品名 PVC VCM 水、助剂 合计 进料量（kg） 1297.37 1.5 433 1731.87 出料量（kg） 1284.4损失13 0.007回收1.493 428.1 含水量3.9 1731.87
2.6 包装
(1)已知数据 产率98.5% (2)计算
损失PVC：1284.4×﹙1-0.985﹚=19.27 kg/h 得到的产品：1284.4-62.25= 1265.13 kg/h 核算： 1265.13×7920=10019861≈1.002万吨
(3)包装物料平衡表和物料平衡图如图2-6和表2-6所见：
图2-6 包装物料平衡图
表2-6 包装物料平衡表
品名 PVC VCM 水 合计 进料量（kg） 1284.4 0.02 12.48 4162.45 出料量（kg） 1265.13损失19.2 0.02 12.48 4162.45
第3章 热量衡算
3.1 聚合釜
夹套传热系数的校核
已知数据：釡内径：T= 3500mm，釡内壁厚： 35mm 釡有效容积V式桨叶直径：D= 0.5T 夹套半管外径：110mm 夹套冷却水的温度：t进=5℃ t出=10℃ δ
水垢层
碳钢层
有效
=70m3三叶后掠
：35 mm δ
粘釡物
：0.1 mm δ
：≤0.2 mm热量衡算取洪峰放热数据，转化率为70%
(1)釡内壁给热系数αi的计算
αi =A·(λm/T)·(NRe)a·(NPr)b·(Vis)c
= A·(λm/T)·(ρm·N·D2/μm)a·(Cpm·μm/λm)b(μb/μw)c
式中: A:悬浮液对壁面的传热膜系数；T：釡内径； D：搅拌桨叶直径； N：搅拌器转数； μw：壁温下流体的粘度； λm ，Cpm，ρm，μb：分别为悬浮液在反应温度
下的导热系数，恒压热容，密度与黏度。式中：A=0.37 ， a=0.67 ，b=0.33 ， c=0.14 ①悬浮液的密度
悬浮体系各组分体积如下：（转化率为70%） 脱盐水：40 m3
注水量△v=cw/ρ1ρ2×(ρ1-ρ2)=70%×28.08×842.3×(842.3-1400)÷(842.3×1400)=7.85m3
PVC量：28.08×70%×846.35/1400=11.88 m3 VCM量：28.08×30%=8.44 m3
则悬浮体系总体积：31.35+7.85+8.44+11.88=59.47 m3 各组分体积分率：
水：x1=（31.35+7.85）/59.41=0.66 ρ1=984.7 kg/ m3 PVC：x3=11.88/59.47=0.2 ρ3=1400 kg/ m3 VCM：x2=8.44/59.47=0.142 ρ2=846.35 kg/m3
ρm=∑xiρi=0.659×984.7+0.142×846.35+0.2×1400=1049.1kg/m3
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