英迪MTS-RFID电子工票系统方案
（4）车位排单：
将生产订单安排给某个生产车间某个组再给某个员工安排该员工所做的工序，没有安排的工序员工在读卡器上刷物料卡，读卡器上会提示没有安排工序，如组长在现场需要给某员工加工序或减工序，可配一张管理卡给组长可以在读卡器自定义给员工增减工序。
（５）ＱＣ记录：
系统根据ＱＣ人员在现场所发现的那张订单的ＱＣ问题、件数、扎号、工序、时间、那个ＱＣ人员检查的全部都会在ＱＣ记录表里显 -000示出来。
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5、裁床管理：
（１）裁床录入：根据裁床拉布实际情况自定义录入，录完可根据需要打印出裁床单。
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（２）裁床修改：如发现裁床录入时录错了可在此修改。
（３）扎号修改：在裁床录入后系统会按顺序自动生成每一扎的扎号，如发现那一扎错了可在些修改。 （４）裁床删除最后一床：如发现在裁床录入时录多或录错了，直接选出订单删除该订单的最后一张。 （５）裁床明细表：选出订单系统会将该订单所有裁过的全部显示出来也可选择某一床，根据需要还要可以打印出裁床单和裁床总裁单。
（６）裁床查询：可查询某张订单某一床裁了多少扎，开始扎号和最后一扎的扎号还有数量。
（７）裁床发卡：直接选订单按发卡系统会自己分配好部件，再按打印，把标签打印出来贴在物料卡上，按顺序排放好，再根据标签信息显示的款号、颜色、尺码、数量、扎号、工序跟系统相对应的信息通过发卡器发卡，系统会自动将此卡的卡号跟系统显示的相对应的信息邦定，这卡就代表这一扎物料了，包含里面的所有工序，邦好之后就可以拿到生产车间开始生产了。
（８）物料卡回收：在生产车间刷完最后一道工序后，折下物料卡，相关人员将卡收回给裁床，裁床人员通过发上卡器将物料卡回收重新使用。
（９）发卡报表：通过此报表可以看到该订单发了多物料少卡回收了多少有多少未回收。
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6、分析报表：
员工早上上班时先刷下员工卡后开始做物料，每做完一扎物料就刷下物料卡，做一道工序就刷一下做两道就刷两下以此类推，刷完再邦回物料再继续流转下一个人做下一道工序，以此类推下班的时候再刷下卡下班。
（１）实时生产记录表：系统根据生产车间员工在读卡器上所刷的物料卡实时的记录在生产记录表，可以看到每一扎物料从什么时间开始到什么结束，每一扎每一道工序用了多少秒是那个员工做的，那一个员工做得快做慢，可以衡量出这一道工序需要多少秒一个标准的工序时间，可以实时的看到员工的表现。
（２）各工序完成量：
可以看到每一道工序的完成量和％比进度，通过此表可以知道此订单已经生产到什么程度了，还需要多少天可以完成这一张订单，还可以发现生产瓶颈，如有一些异常数据完成指数效低或是０的，那么管理人员就可以分析下这一道工序是什么问题导致的是谁做的为什么这么少找出弊端，实时的掌握整个订单的生产进度，即时做出解决方案。
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