削开始于一个零件的传统的光洁，包括脱脂、脱酸和烘干，这个领域用以维持不与那些笼罩在制服外面的腐蚀剂接触。可以将整个零件侵入遮盖材料，然后将遮盖层从将要被侵蚀的区域去除；也可以使用抗化学侵蚀的粘接带遮盖要保护的区域，遮盖之后要侵蚀一般指定的时间，然后要将零件在冷水中清洗，将遮盖层去除，检查零件，并彻底全面的清洗。
还应该考虑到的缺点：第一缺点是金属在各个方面都是平等的侵蚀，以至于侵蚀的外部半径和侵蚀的深度相等；第二个缺点是在平行于钢板的方向上所得光洁度要比垂直于木纹的方向上工作所得的表面相比较；第三个缺点不是过程的唯一，而是发生在细的只腐蚀一边的压力段上的翘曲。
而化学铣削在传统的金属移动方发中有很多的优点。这在很多部件没有翘曲例如当腐蚀被用来降低纵切面厚度的各个面上时的锻造和挤压，传统的铣削里一次只用一面来运转，而且零件的频繁转变是阻止翘曲所必要的。化学铣削能用于不规则的部件，而那是传统铣削很难做到的。轻易的建筑物可通过焊接的清除，铆接和加强筋与铣削而获得零件可以被定形通过以适当的方式分配负荷和潜在的节省过程的例子一样，与机器切割铣床相比。一个文件报道了有关化学铣削移动铝的成本，是0.27美元每英镑，而传统铣削则是1.00美元每英镑。所以铣削铝金属移动的比率是0.001英尺每分钟。
电子排放机器是一个电压作用于工件和刀具之间的过程，电流从金属工件的源头流出，以火花的形式流向刀具。完成金属移动的力量
是金属工件本身。结果，对一般的传统机械手段而言，没有必要建设一个单元来抵制重压和重负荷。由于排放器的范围大约从2000cps至5000cps用来精加工如此硬的刀具和模具。电流在粗加工期间是不断变化的。从50amp低到精加工期间的0.5amp，这个过程应用了机械的单点刀具，成形刀具，铣削切割刀具，拉刀以及模具涡凹。它也能移动坏了的钻头，而丝锥和螺栓不损坏嵌入的工件。其他的使用方法是一个硬部件的油洞，小安全电线洞的机械是由大量特殊合金制造的，如钛。
超声机械程序用于导体和半导体，而且完全依靠于金属移动的研磨行为，工件淹没在液下分数的研磨微粒如水。刀具连接着震荡器以及在15000至3000cps之间频繁的震动，震动的刀具抽空液体，冲力研磨材料进入工件的表面用来移动金属切削。它们能随着液体流动。研磨的纹密加速度是重力的100000倍，以提供一个光滑而快速的切削冲力。
关于机械加工
作为一种成形方式的机械加工是广泛使用的也是所有机械制造进程中的最重要的部分。机械加工是通过切削形式使驱动装置引起材料运动产生形状的过程。尽管在某些场合，工作支持情况下，使用移动式装备实现加工，但是大多数的机械加工还是通过既支撑工件有支撑刀具的装备来完成。
小批量生产低费用，机械加工在制造方面有两种用途：对浇筑，锻造，压力加工，即将生产的每个具体形状，甚至一个零件而言，几乎是一个高标准的刀具铸型。这些通过焊接可能产生的形状在很大程度上取决可利用的原材料的形状。一般说来，通过利用高价设备而又无需特种加工条件下，几乎可以从任何种类原材料开始，借助机械加工把原材料加工成任意要求的结构形状，只要外部尺寸够大，那都是可能的。因此，机械加工是常用来生产少量零件，甚至在大量生产以及当零件的设计在逻辑上导致浇铸、锻造，压力加工的时候所推荐的方法。
严密的精度，合适的平面粗糙度，对机械加工的第二个应用是建立在可行性的高精度和高表面粗糙度之上。很多用机械切割的少量部件会产生较小且能够接受的偏差是否能够通过其他的工艺流程生产大量的部件。另一方面，很多部件通过一些大量的变形过程和由机械切割所需要的高精度选择平面有了他们的一般形状，例如：内部的螺纹很少能通过其他的方式生产，除了机械加工和压力加工部件的小洞可能被机器切割成的压力加工过的操作。
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