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L2±1 6.联轴器的选择 914 L3 70 根据电动机的输出转矩T=120.2N?m和电动机的轴径d1=48mm及柱塞泵的轴径d2=32mm设计联轴器。 选择凸缘联轴器，设计参数如下： 型号 公称转矩Tn/(N2m) 许用转速[n]/(r/min): 轴孔直径d1 轴孔直径d2 轴孔长度L/(电机轴侧) 轴孔长度L/（泵轴侧） D D1 b b1 S 转动惯量I/(kg2m^2) 重量m/kg 7.其他液压辅件的选型： 查阅参考文献1机械设计手册液压分册，可以选取以下各17
GY6,GYS6,GYH6 900 6800 48 32 84 50 140 80 40 56 8 0.015 7.59 18
液压辅件： 液压辅件名称 选取的型号 空气过滤器 EF4-50 压油过滤器 压力表 ZU-H40320S Y-60
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五．液压泵站的组装和使用维护 1.液压泵站的组装：
1.1 液压元件和管件的质量检查 1、外观检查与要求 （1）液压元件的检查
液压元件的型号规格应与元件清单上一致；生产日期不宜过早，否则其内部密封件可能老化；各元件上的调节螺钉、手轮及其他配件应完好无损；电磁阀的电磁铁、压力继电器的内置微动开关及电接触式压力表内的开关等应工作正常；元件及安装底板或油路块的安装面应平整，其沟槽不应有飞边、毛刺、棱角，不应有磕碰凹痕，油口内部应清洁；油路块的工艺空封堵螺塞或球涨等堵头应齐全并连接密封良好；油箱内部不能有锈蚀，通气过滤器、液位计等油箱附件应并全，安装前应清洗干净。
（2）管件的检查
油管的材质、牌号、通径、厚度、壁厚和接头的型号规格及加工质量均应符合设计要求及有关规定。
金属材质油管的内外壁不得有腐蚀和伤口裂痕，表面凹入或有剥离层和结疤；软管（胶管和塑料管）的生产日期不得过久。
管接头的螺纹、密封圈的沟槽棱角不得有伤痕、毛刺或断丝扣等现象；接头体与螺母配合不的松动或卡涩。 2、液压元件的拆洗与测试
液压元件一般不宜随便拆开，但对于内部污染或生产、库存时间
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过久，密封件可能自然老化的液压元件则应根据情况进行拆洗和测试。
（1）拆洗
拆洗液压元件必须在熟悉其构造、组成和工作原理的基础上进行。元件拆开时建议对各零件拆下的次序进行纪录，以便拆息结束组装时正确、顺利的安装。清洗时，一般应先用洁净的煤油清洗，再用液压系统中的工作油液清洗。不符合要求的零件和密封件必须更换。组装时要特别注意不使个零件被再次污染和异物落入元件内部。此外，油箱、油路板及油路块的通油孔道也必须严格清洗并妥善保管。
（2）测试
经拆洗的液压元件应尽可能进行试验，一些主要液压元件的测试项目见表1。测试元件均应达到规定的技术指标，测试后应妥善保管，以防再次污染。
表1 液压元件拆息后的测试项目
元件名称 液压泵 先导式溢流阀 三位四通换向阀 测试项目 额定压力、流量下的容积效率 调压状况，启闭压力，外泄漏 换向状况；压力损失；内、外泄漏 液控单向阀 3.液压元件和管道安装
1、液压元件的安装
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压力损失；内、外泄漏
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