21
（1）液压泵的安装
液压泵与原动机、液压马达与其拖动的主机工作机构间的同轴度偏差在0.1㎜以内，轴线间的倾角不得大于1°；不得用敲击方式安装联轴器。
（2）液压控制阀的安装
方向阀一般应保持轴线水平安装；各油口处的密封圈在安装后应有一定压缩量以防泄漏；固定螺钉应均匀拧紧（勿用锤子敲打或强行扳拧），不要拧偏，最后使罚的安装平面与底板或油路块安装平面全部接触。
2、管道安装
在液压系统中，管道的主要作用是传输载能工作介质。一般应在所连接的设备及各液压装置部件、元件等组装、固定完毕后再进行管道安装。安装管道时应特别注意防振、防漏问题。
（1）管道敷设
管道敷设应变预装拆和维护，并不妨碍生产人员行走及机电设备的运行和维护。
橡胶软管应远离热源或采取隔热措施，并避免相互间与其他物体间产生磨擦，还应避免急弯，管道最小弯曲半径应在10倍管径以上。官长除满足弯曲半径和移动行程外，尚应留4%的余量。
（2）管道加工
在管道安装过程中，应根据其尺寸、形状及焊接要求加工管材。切割加工的管材端部应平整，无裂纹和重皮等缺陷；需弯曲加工的钢
21
22
质管道，弯管前要进行退火处理，以防弯管时起皱或变扁，弯曲半径一般应大于管子外径的3倍，弯制后的椭圆旅应小于8%；管端螺纹应与相配的螺纹的基本尺寸和公差标准一致，螺纹加工后应无裂纹和凹痕等缺陷；管子的焊接坡口形式、尺寸及接头间隙可根据壁厚进行加工和组对。经加工而成的管道，应将切削、毛刺等去除干净。
（3）管道焊接
应根据焊接对象的材质选用合适的焊接材料；管壁较厚的管道焊前应进行预热。管道焊接完毕，要将焊缝及周围的熔渣及飞溅物清理干净，并进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.5～2倍，试压不合格的管道应进行补焊，同一部位的返修次数不宜超过3次。
（4）酸洗和循环冲洗 酸洗方法有以下两种：
①槽式酸洗，其工序流程为：脱脂 水冲洗 酸洗 水
冲洗 中和 钝化 水冲洗 干燥 涂防锈油（剂） 封口。
②循环酸洗，其工序流程为： 水试漏 脱脂 酸洗
中和 钝化 水冲洗
干燥 涂防锈油 水冲洗
（剂） 封口。
酸洗时应遵循有关规程。酸洗后，管道内壁应无附着物；用盐酸、硝酸或硫酸洗时管道内壁呈灰白色；用磷酸酸洗时管道内壁呈灰黑色。
22
23
酸洗合格后，须在专用冲洗台上将各段管子连接在一起进行循环冲洗。循环冲洗时，应当注意：应选用液压泵、油箱、过滤器等元件适用的且与系统中所有密封件材质相容的冲洗液（油），其粘度宜低些；清洗液（油）诸如油箱前，应将有向内清洗干净，不得有任何肉眼可见的污物；注入冲洗液时应经过滤，过滤精度不低于液压系统要求的过滤精度。冲洗过程中宜辅以适当的敲击或振动等，以加强冲洗效果；冲洗结束后，须将冲洗液（油）排除干净；冲洗后应对冲洗质量进行检验，冲洗清洁度可用颗粒计数法监测 4. 液压泵站的使用与检查
优质的液压系统是针对无故障使用寿命长而设计的，它仅需要很少的维护。但是少量的维护对于得到无故障工作非常重要。
实践表明液压系统失效、损坏等多数是由于污染、维护不足和油液选用不当造成的。为保证液压系统处于良好性能状态，并延长其使用寿命，应对其合理使用，并重视对其进行日常检查和维护。 4.1 使用的一般注意事项
液压泵站使用中的注意事项如下：
1）低温下，油温应达到20℃以上才准许顺序动作；油温高于60℃是应注意系统的工作情况。
2）停机4h以上的设备，应先使液压泵孔在运转5min，再起动执行器工作。
3）各种液压元件、辅助元件未经主管部门同意，不准私自调节火拆换。
23
24
4）液压站出现故障时，不准擅自乱动，应通知有关部门分析原因并拆除。 4.2 检查
液压系统种类繁杂，各有其特定用途和使用要求。为了及时了解和掌握液压站和整个系统的运行状况，消除故障隐患，缩短为修周期，通常应采用点检和定检的方法对系统进行检查。表2和表3分别列出了工业流水线中液压设备的点检和定检的项目和内容，供参考。
表2 点检项目和内容
点检时间 项目 内容 在起动前检查 液位 是否正常 手动、自动循环 是否正常 电磁阀 是否处于原始状态 在设备运行中 压力 是否稳定范 监视工况 围内 振动、噪声 有无异常 油温 是否在（33～35）℃
范围内，不得大于60℃
漏油 全系统有无漏油 电压 是否保持在规定电压的
+5%～-15%范围内
表3 定检项目和内容
24
相关推荐：
loading