.0
抗425 压 抗折 抗525 压 抗折 抗625 压 抗折 抗725 压 22.0 4.0 16.0 3.5 142.5 8.0 6.5 3.5 252.5 3.0 7.0 4.0 26.5 4.5 33.5 5.5 42.0 6.0 42.5 6.5 52.5 7.0 6.5 8.0 36 4.0 46 5.0 56 6.0 66 419 2.5 4.45 .5 52.5 4 6..5 42 5.5 62.5 28.0 5.0 6.5 72.5 7.0 7.5 抗折 注：1.快硬硅酸盐水泥使用单位如要求7d及28d龄期的数据，则应进行试验，试验结果仅作参考，但后一龄期的强
度必
须高于前一龄期的强度。
2.高铝水泥28d强度应予测定，其实测值不得低于同标号的3d指标
2.各项技术要求应符合表1-5的规定。
几种特种水泥技术要求 表1-5 游细度三水泥品种 氧化硫 （％） 氧化 化镁 （％） （％） ％） 安表面定性 积 （量 含离石灰 烧凝结时间 初凝 （min） 终凝 失量 （（％） h）
抗硫酸盐 硅酸盐水泥 白色硅酸 盐水泥 ＜2.5 ＜5.0 沸煮法 合 格 280㎡/㎏ ＜＞45 1.0 10 3.0 ＜＜＜3.5 ＜4.5 沸煮法 合 格 0.08㎜方孔筛筛余＜10 ＞45 ＜12 快硬硅酸盐水泥 ＜4.0 ＜5.0 沸煮法 合 格 0.08㎜方孔筛筛余＜10 ＞40 ＜10 2SiOFe2O3 ≤3％ 沸煮法 合 格 0.08㎜方孔筛筛余＜10 ＞40 ＜10 ≤10％ 注：快硬硅酸盐水泥氧化镁含量如经压蒸安定性试验合格，允许放宽到6.0％
混凝土用石子的技术要求
项 目 Ⅰ 类 泥、粘土块含量（按重量计），％ 泥 粘土块 ＜0.5 0 ＜5 ＜0.5 合 格 ＜5 指 标 Ⅱ 类 ＜1.0 ＜0.5 ＜15 ＜1.0 合 格 ＜8 Ⅲ 类 ＜1.5 ＜0.7 ＜25 ＜1.0 合 格 ＜12 针片状颗粒按重量计(％) 有害物质含量（％） （不应混有草根、树枝、树叶、塑料品、煤块、炉渣等） 硫化物与硫酸盐（以SO3重量计） 有机物 坚固性：在饱和硫酸钠溶液中经5次循环浸 渍后，其重量损失（％）
采用直径和高均为50㎜的圆柱体或长、宽、高均为50㎜的强度 抗压强度 立方体岩石样品进行试验，在水饱和状态下，其抗压强度应不小于45MPa，其极限抗压强度与所浇注混凝土强度之比不应小于1.5倍。
压碎值（％） 不大于 表观密度(g/cm) 3碎石 卵石 10 12 20 16 ＞2.5 ＞1350 ＜47 30 16 松散堆积密度（㎏/m3） 空隙率（%） 碱-骨料反应 经碱-骨料反应试验后，由石子制备的试件无裂缝、酥裂、硅胶体外溢等现象，试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0.1%
类宜
注：Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ
用于强度等级小于C30的混凝土。针状颗粒定义：颗粒枨度大于该颗粒级平均粒径的2.4倍；片状颗粒定义；厚度小
于该粒 级平均粒径的0.4倍
2.石子的颗粒级配标准应符合表1-10要求。
卵石、碎石的颗粒级配标准 表1-10 公级 配 称 情 况 径 连 续 级 5～16 5～20 5～25 5～31.5 5～40 95～100 95～100 95～100 95～100 － 85～100 90～100 90－ ～100 90～100 95～100 70－ ～90 75～90 － 45 30～65 － ～70 15～－ 5 － 0～5 0 30～60 40－ ～80 30－ ～5 0～0 10 00 00 ～10 0～0 595～100 80～100 0～15 粒～ 10 0 粒2.36 4.75 9.50 16.0 累计筛余，按重量计（%） 筛孔尺寸（方孔筛）（㎜） 19.00 26.5 31.5 37.5 3 53 65 70 9
195850～ 0～20 1956～单31.5 粒粒2级0～40 3～100 ～100 15 0 850 ～100 ～100 ～10 0 95800 ～100 ～100 ～10 0 951.5～63 75450 ～100 ～100 ～75 ～10 0
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