⑥．点火后，适当开启升压风机入口挡板，控制返料风压为5MPa左右，通过事故放灰门连续放灰。
⑦．床温升至550℃左右且床温上升速度不快时，启动给煤机少量试投煤，就地监视炉膛内应有火星。当氧量有下降趋势，床温升高时，适当增加一次风量，调升压风机入口档板，逐渐投入返料器运行。如投煤后氧量不下降，床温持续下降，炉内无火星时，应立即停运给煤机，继续预热底料，同时随时观察底料着火情况。 ⑧．投煤初期及循环灰未正常投入时，给煤量不应过多，根据氧量下降趋势及床温上升趋势用调整给煤机转速间断给煤或调整一次风量,调整循环灰量的办法控制床温在850℃~950℃之间,严禁床温超过1000℃。严防着火时结焦。 ⑨．调整床温过程中，应保持一次风量相对稳定，用改变给煤量的方法调整床温。 ⑩．投入循环灰过程中，应逐渐增加返料风压高于10KPa,控制一次风量不低于最低流化风量，适当增加给煤量稳定床温，循环灰运行正常后应停止事故放循环灰。
当循环灰投入正常后，根据燃煤情况床温升至700℃时逐渐减少油枪供油量，升至750℃停止一支油枪，床温升至800℃时，退出油枪运行，关闭燃油跳闸阀，停止燃油泵，油枪退出半小时后，投入电除尘高压柜运行。
⑿．在油枪投运期间，应定期检查油枪燃烧情况，检查各处受热部的膨胀情况，各阀门，法兰是否严密。如有异常，必须查明原因予以消除。
说明：以上循环灰的投入是比较保守的办法，点火时间较长，而且比较麻烦，现一般采取在着火前后进行控制投入的办法比较好。
14 、CFB锅炉对物料回料装置的要求是什么？
答：对物料回料装置的要求是：
（1）物料流动性稳定。由于物料温度高，回料装置中有流化风，要保证物料的流化，且防止结焦；
（2）防止气体反窜。由于分离器内的压力低于燃烧室的压力，，回料装置将物料从低压区送入高压区，必须有足够的压力克服负压差，既起到气体的密封作用又能将固体颗粒送回炉膛。 （3）分离器物料回送。对于自平衡回料控制装置，应满足分离器分离物料回送到炉膛。
15、循环流化床锅炉烘炉的目的？
答：循环流化床锅炉燃烧系统炉内各部分敷设有耐火耐磨炉衬，炉衬的工作寿命对循环流化床锅炉的安全经济运行有重要影响。炉衬都是在现场施工，不可避免的存有游离水、结晶水等不同形态的湿分，在受热时，如果水分迅速蒸发，产生的水蒸汽压力超过当时炉衬材料的粘结力，就会使炉衬爆裂损坏，甚至造成大面积倒塌。炉衬现场施工难免有应力集中，而且在受热升温过程中材料中的某些成分会发生相变、体积发生变化也会产生新的内应力，如果初始受热不均匀，或初始热膨胀过快，也会由于热应力使炉衬受到损坏。此外，大型循
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环流化床炉衬材料多为不定形耐火耐磨材料构成，不定型耐火耐磨材料炉衬需要经过干燥定型和固化烧结来达到其设计性能指标。
烘炉就是使炉衬缓慢均匀地受热升温，其主要目标是：
(1)避免水分快速蒸发导致炉衬损坏，使水分缓慢均匀地析出，炉衬得到充分干燥； (2)使不定型耐火耐磨材料炉衬定型、固化，提高耐火耐磨层强度，保持其高温强度和稳定性；
(3)使炉衬缓慢、均匀而又充分地受热膨胀，避免炉衬由于热应力集中或材料晶格转变膨胀不均匀而使炉衬受到损坏。
总之，烘炉就是对循环流化床锅炉耐火耐磨炉衬进行一段时间的缓慢均匀升温，使它干燥并热处理来保证炉衬质量，使炉衬达到设计运行要求。
16、防止循环流化床锅炉产生结焦的办法是什么？
(一)防止炉床结焦办法：
（1）第一次启动前应进行冷态流化质量检查。如流化质量不良，应当检修风帽等布风装置。
（2）控制运行一次风量不低于最小流化风量，防止床料堆积或局部产生不流化现象。 （3）保持燃煤粒度在规定范围之内，风煤配比要合理。
（4）启动初期，应脉动或点动给煤，严禁连续给煤，且给煤量应尽量小些。 （5）启动阶段，油煤混烧时间应尽可能缩短。
（6）运行过程中，应保证床温低于灰的软化变形温度100～150℃。若发现床温不正常地升高，则应注意观察，并应适当加大一次风量并加强排渣。
（7）及时排渣，并防止反料器塌灰，避免料层过厚，保证流化良好。
（8）由于烧结是个自动加速的过程，一旦结焦，焦块会越长越大，且结焦速度会越来越快。因此，应及早发现，判断结焦现象，并及时给予清除。若出现严重结焦现象，则应立即停炉清理。
(二)防止回料阀结焦办法： （1）回料立管不许有漏风； （2）回料松动风管不宜过大；
（3）进入旋风筒的物料可燃物不宜过多；
（4）如回料装置经常结焦，可将回料装置改为水冷式。 (三)防止风水联合冷渣器结焦办法：
运行中要避免风、水联合冷渣器结焦，应做好以下几点： (1)保证正常的燃煤粒度；
(2)进渣量不能太大，进渣速度不能太快； (3)保证冷渣器各仓内适当的料层厚度； (4)保证排渣中较小的含碳量；
保证锅炉床料流化充分、燃烧完全、床温尽可能大于850℃。
17、 循环流化床锅炉的优缺点有哪些？
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答案要点：
（一）CFB锅炉与煤粉锅炉相比的优点：
（1）燃料适应范围广泛，根据各种不同燃料可设计出适合燃料特性的CFB锅炉 可适用于燃用发热管很低、挥发份很低、灰熔点很低的燃料
（2）燃烧温度可控制在850～900℃，属于炉内干法脱硫的最佳反应温度，脱硫效率高。
（3）采用低温燃烧和分段送风，可保证CFB锅炉的NOX排放浓度很低，能满足国家环保要求。
（4）调峰性能好，可在25～30％的锅炉最大连续出力下不投油稳燃，且锅炉可以压火热备用。
（5）炉底灰渣量比常规煤粉炉的底部灰渣量多，且便于综合利用。 （6）煤的制备系统电耗低。
（7）炉膛水冷壁的热负荷强度低，在高参数下不易产生传热恶化。 （8）炉膛下部因有火床助燃，不易发生炉膛爆炉事故。
（9）因采用炉内脱硫，烟气的酸露点低，空气预热器不易产生低温腐蚀，且排烟余热仍可进一步利用，如加热热网回水，使排烟温度降至90℃。
（10）虽然CFB锅炉本身体积大，金属耗量大，耐火材料用量多，造价高，但因CFB机组的煤制备系统和脱硫设施简单，且不需要加装专门的脱硝设备，所以机组综合造价低。
CFB锅炉与其他火床锅炉相比还具有燃烧效率高，锅炉设计制造可以大型化的优点。 （二）CFB锅炉与煤粉锅炉相比的缺点：
（1）可靠性差。主要是炉膛水冷壁、管屏等磨损严重，易引起爆管。其次是炉内耐火防磨材料易产生脱管造成停炉，此外，一些小型锅炉还存在省煤器、过热器磨损问题，经常发生磨穿或爆管事故。还有些锅炉因设计不当，存在着给煤系统经常堵煤或排渣系统排渣不畅，经常造成机组减负荷或停机。
（2）机组运行经济性差
a、飞灰可燃物一般比煤粉炉略高。
b、一次风、二次风以及高压流化风的风压比煤粉炉的送风机的风压高很多，风系统耗电量大。
（3）炉本体一些受热面因磨损严重需更换，耐火防磨层易出现磨损、开裂，托管也需要经常修补更换。修复耐火防磨层后有时还需进行烘炉，因此检修工期长，维修费用高。
（4）烟风道存在可燃气体爆破隐患，尤其在启、停及压火中，一些部位易产生可燃气体聚集，造成爆燃。
（5）因风压高、空气预热器若采用管式需用卧式布置，并采用无缝管制造，若采用回转式需采用四分仓结构，制造麻烦，成本高。
（6）密封、膨胀问题还需进一步解决，尤其是高压风道和过渡烟道的对接部分，若处理不当会造成大量漏风、漏烟和漏灰。
CFB锅炉若与其它火床锅炉相比存在着系统结构复杂，厂用电率高的缺点。
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18、锅炉排污
锅炉排污的目的是什么？什么是连续排污？什么是定期排污？
答：锅炉排污的目的：为了保证受热面内清洁，保证汽水品质合格。连续排污：在循环回路中含盐浓度最大的地点排出炉水中的杂质和悬浮物，以维持额定的含盐量。定期排污：排出沉淀在锅炉下联箱的杂质，迅速调整炉水品质，以补充连排的不足，当炉水品质不良时应加强排污。 定期排污如何操作？
答：（1）开排污总门。（2）排污时各排污分门应先开一次门，后开二次门（全开一次门，控制二次门），时间30秒。（3）停止时，应先关二次门，后关一次门，然后再开启二次门，再关闭二次门。（4）定期排污操作完毕后，关闭排污总门；全面检查，确认各排污门关闭严密。（5）汇报司炉排污结束，通知邻炉，并做好记录。 锅炉排污操作有哪些要求？
答：排污操作要掌握一原则、二要领、五注意事项。一原则：勤排、少排、均匀排的原则。二要领：?先开后关，后开先关。即先开启的阀门后关闭，后开启的阀门先关闭；?短促间断，重复数次。即每次排污阀开后即关，关后再开，如此重复数次。五注意事项：?排污时要严密监视水位；?排污时应在高水位，低负荷下进行；?排污时操作位置要正确，人应排污阀一侧，不能正对阀芯，不能将脚踩在排污管上，不能跨管进行排污；?排污时要进行暖管；?排污后，间隔一段时间，用手触摸排污阀以外的排污管道，如温度较高，表明排污阀泄漏或关不严。
19、安全附件操作（水位计冲洗，压力表三通旋塞操作）
1.简述水位计的冲洗操作步骤。答：（1）开放水门，冲洗汽管、水管、玻璃管。（2）关闭水门，冲洗汽管、玻璃管。（3）开启水门，关闭汽门，冲洗水管、玻璃管。（4）.关闭放水门，冲洗完毕，恢复水位计运行。（5）两只水位计不得同时冲洗，冲洗完毕后，水位应有轻微波动，校对两只水位计应相同。
2. .冲洗压力表存水弯管的操作程序？答 1）将三通旋塞，旋至压力表与大气相通；泄压，检查压力表指针是否回零。2）将三通旋塞，旋至锅炉与大气相通；冲洗存水弯管。3）将三通旋塞，旋至三通都不通（旋闭）集结冷凝水。4）将三通旋塞，旋至锅炉与压力表相通；恢复正常工作位置，冲洗完毕。
20、锅炉各项热损失及其影响因素
锅炉各项热损失主要包括：q2排烟热损失、q3气体不完全燃烧热损失、q4固体不完
全燃烧热损失、q5锅炉散热损失、q6灰渣物理热损失。
影响排烟热损失主要因素为排烟温度和烟气容积。排烟温度越高，排烟热损失越大。烟气容积增大，排烟热损失越大。影响烟气容积的主要因素为炉膛过量空气系数和各处的漏风系数。影响气体不完全燃烧热损失的主要因素有：燃料的挥发分、炉膛过量空气系数、燃烧器结构
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和布置、炉膛温度和炉内空气动力工况等。影响固体不完全燃烧热损失的主要因素有燃料性质、燃烧方式、炉膛形式和结构、燃烧器设计和布置、炉膛温度、锅炉负荷、运行水平、燃料在炉内的停留时间和空气的混合情况等。影响散热损失的主要因素有锅炉外表面积的大小、外表面温度、炉墙结构、保温隔热性能及环境温度等。影响灰渣物理热损失的主
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