项 目 云母含量(%) 比重(t/m3) 轻物质含量(%) 硫化物及硫酸盐含量，按重量计(折算成SO3)(%) 有机质含量 指 标 ＜2 ＞2.5 ＜1 ＜1 备 注 视比重小于2.0g/cm3 浅于标准色 如深于标准色 2、粗骨料
（1）粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。送到拌和机的粗骨料应有均匀的含水量。粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。 （2）粒径控制：
a.粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径；
b.施工中应将粗骨料按粒径分成下列几种级配： 二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm； 三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm； 四级配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm（或120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。
采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经工程师同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题。
其他粗骨料的质量要求符合SDJ-82表4.1.14中的规定。
粗骨料的质量技术要求
项 目 指 标 D20、D40粒径级＜1 含泥量(%) D80、D150(或D120)粒径级＜0.5 备 注 各粒径级均不应含有粘土团块 有抗冻要求的混坚固性(%) ＜5 ＜12 凝土 无抗冻要求的混凝土 硫酸盐及硫化物含量按重量计(折算成SO3)(%) 如深于标准色，应有机质含量 浅于标准色 进行混凝土强度对比试验 比重(t/m3) 吸水率(%) 针片状颗粒含量(%) (4)、外加剂
根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过实验确定外加剂的掺量，用于混凝土中外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量符合DL/T5100—1999第4.1.1条至
＜0.5 ＞2.55 ＜2.5 碎石经试验论证，可以放宽至25% ＜15 第4.1.4条的规定，并对不同品种的外加剂分别储存。
(5)、配合比
施工前做好砂、碎石料、水泥等检测工作，并做好各种混凝土设计标号配合比试验，全部合格，经监理工程师同意后进行混凝土的制作、浇筑施工。混凝土的施工按配合比严格进行控制，具体采用双胶轮车定量划线控制砂、卵石用量，经常采用磅称抽查，发现纠偏，及时调整。混凝土的坍落度，应根据建筑物性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小的坍落度。
混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器） 建筑物的性质 水工素混凝土或少筋混凝土 配筋率不超过1%的钢筋混凝土 配筋率超过1%的钢筋混凝土 (6)、砼取样试验
在混凝土浇筑过程中，按SD105—82的规定和监理人的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理人提交
（1）选用材料及其产品质量证明书； （2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸； （3）试件的制作和养护说明； （4）试验成果及其说明。 (7)、拌和
在现场浇筑混凝土时，按现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，采用固定的拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，称量偏差不超过SDJ207—82第4.3.2条的规定并定期校核称量设备
标准圆坍落度（cm） 3～5 5～7 7～9
的精度，拌和完毕后对设备进行运行进行操作检验，对因混凝土拌和配料不当或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置于指定的场地。
(8)、运输
当混凝土出保和机后，迅速运达浇筑地点，同时做好运输途中出现分离、漏浆和严重泌水的保障措施。混凝土入仓时，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m。
(9)、砼浇筑 a.浇筑准备
浇筑前应详细检查基础清理、模板、钢筋、预埋件、及止水设施等准备工作，并做好记录，验收合格后方可浇筑。当气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行混凝土施工。浇筑混凝土时将留在模板表面和预埋材料上结壳的赶砂或浆液清理干净。对新浇混凝土与老混凝土结合的表面，派人仔细凿毛，直至监理人同意为止，当施工缝表面在覆盖新鲜混凝土或砂浆前，对施工缝的乳浆皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂层、砂、养护剂清理干净，所有施工缝表面包括老施工缝表面，用气－水混合射流充分清洗，新混凝土浇筑时清除干净施工缝表面上所有的积水。
b.浇筑 1).水泥砂浆
老混凝土面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前先铺一层２～３cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，并保证新、老混凝土结合良好。
2）浇筑混凝土
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