端子压接标准
1. 范围
本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。
本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。
当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准。 2． 参考文件
GB-T18290-2 DIN EN 60352-2 3. 内容 端子基础知识
端子各部分功能：
嵌合区：
接触导电，与对应的连接器端子接触导电。
其接触程度决定了导电的效果。变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。
导体压接部：
是端子与线材连接的重要部分。通常，压接后的管理，包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等。其中压接高度是最重要的管理项目。 绝缘压接部：
将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。
当压接较松时，绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。 压接过紧时，线芯会受到损伤，也会发生断线不良。 钟形口：
压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。拉拔力也会不合格。 逆止卡爪（卡口片）：
具有锁住端子的作用。如果此部份变形,插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良。 尾料片：
产生于端子与料带分离的连桥残余。 长度过大容易伤线。 端子压着过程:
2015-11-20 日期 变更号 承认 确认 作成 0 REV. 新规作成 变更内容
压接完成品标准： 外观
在拉拔力和压着高度保证的前提下,压着状态应满足的以下要求： 1. 绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。
目测参考：导体与绝缘皮各占1/2
2. 绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。 3. 导体压接区应可见芯线(导体)伸出 ，但不能太大。
尺寸要求： ~
4. 嵌合部不可变形,逆止卡爪不可变形。
5. 导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。
6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成
钟形口轴向长度不可过小或过大。其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下： 0,03 - 0,56 mm2 (AWG 32-20) : 0,25 ±0,15mm
0,30 - 0,81 mm2 (AWG 22-18) : 0,3 ±0,15mm 7. 尾料片应可见，但长度不可太大。 尺寸要求：max .
8. 端子上下弯曲不大于5° 9.端子左右弯曲不大于3° 10.端子扭曲不大于5° 导体压着截面分析：
压着截面切片的制做要求：
切面应垂直于线的轴向方向，在压接区域的最中间位置进行选取。但同时，当导体压接区压接端子上设置有规则凸起时，应进行相应避开。为了获取较好的截面效果，应对切片截面进行研磨和蚀刻。 切片分析 1.压接高度：
一般端子厂家会提供具体产品所对应的压着高度。 Table 1 线材型号 压着高度公差 0,03 - 0,20 mm2 (AWG 32-24) 0,20 - 0,50 mm2 (AWG 24-20) 0,30 - 0,81 mm2 (AWG 22-18) ± 0,02 mm ± 0,03 mm ± 0,04 mm B.端子生产厂家JST 相关端子标准(Table 2) *以下为UL1007线压着时参考值。
*抗拉力强度规格为导体压着区的抗拉力强度。 Table 2. 端子 电线规格 压着高度（mm） 2（mm） 导体部 绝缘部 +（叠打） +（叠打） +（叠打） +（叠打） +（叠打） +（叠打） ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± 抗拉力强度规格最小值 （N） 98 2 mm-------- N以上 2 mm-------- N以上 2 mm-------- N以上 压接宽度： 压接宽度尺寸一般由压接刀具的控制。
在生产控制中，一般用测量控制用压接宽度来检查实际的压接宽度是否受控。 支撑角度： ≤30° 支撑长度：
≥ 最小间隙R:
≥倍端子材料厚度 毛刺高度：
≥1倍端子材料厚度 毛刺宽度：
≤倍端子材料厚度 底边厚度：
≥倍端子材料厚度 压接后不可使端子产生裂纹
NG NG 压接应充分，不可存在间隙不良 NG 拉拔力标准：
导体压接部位压着力标准： UL386A-1991(美国标准) JIS C2805-1991(日本标准) DIN46249(欧洲标准) AWG mm 2N Kgf mm 2N Kgf mm 2N Kgf
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