来自大颗粒尿素装置A的尿素由NO.1带式输送机(位号V48001)和NO.2带式输送机(位号V48002)输送到输送大颗粒尿素装置B的成品尿素NO.3带式输送机(位号V48003)上转运至NO.4带式输送机(位号V48004)上,经电子皮带秤（位号W48001/02）分别计量后输送至包装楼内，由三通分料阀(位号Z48001A)分配,将尿素分别分至NO.5带式输送机(位号V48005 A/B)上,再分别由三通分料阀(位号Z48002B/C)分配送入指定的贮斗(位号H48001A/B/C/D)内供包装用。四个贮斗(位号H48001A/B/C/D)下方对应于包装机组(位号48001A/B/C/D)进行称重、灌袋、封口、喷码、包装后由倒袋输送机（位号V48006A/B/C/D）放平,分别经NO.6带式输送机 (V48007A/B)输送至辊子输送机（位号V48008A/B）转运至NO.7带式输送机（位号V48009A/B）输送至NO.8带式输送机（位号V480010A/B）上，再由电动卸包机（位号L48002A/D/E/H）码垛堆存，也可经NO.9带式输送机（位号V480011A/B）输送至NO.10带式输送机（位号V48012A/B）上，再由电动卸包机（位号L48002B/C/F/G）码垛堆存。装车时，由人工拆垛，用手推车转运至装车站台外运。
包装过程中产生的尿素粉尘进行负压收集，经过袋滤器过滤由引风机排出大气，尿素粉尘返回造粒系统。 3.6公用工程系统 3.6.1生产、消防用水
张峰水库供水工程，给高平公司年提供415.5万立方米左右生产、消防用水：张峰水库供水管线供水压力约有0.35~0.4Mpa。用Φ529的钢管经过电磁流量计计量后接至厂区原水管处分两路，一路用DN400的管送至三套循环水；另一路用DN400管接至两台处理能力为300m3/h的一体化净水器，经絮凝、沉淀、过滤、消毒处理后的水质浊度≤1mg/L，做为两个2000m3的新鲜水池补充水，水池液位通过与进水调节阀联锁调整以维持液位平衡。不需要使用净水器时，关闭净水器进水阀，打开新增旁路阀直接补充至新鲜水池，保证生产、消防正常用水水质。
丹河引水工程通过外管网送合成电站循环水、尿素循环水作为循环水补水。 3.6.2全厂消防水泵房
全厂消防水泵房是由生产给水系统和稳高压消防给水系统组成。系统设有2000 m3新鲜水池两座，570m3吸水池一座，可满足1620 m3消防储存水的情况下，余水尚可满足全厂4小时左右的临时生产用水要求。
3.6.2.1生活给水系统
将川起水源地的地下奥陶系岩溶水通过深井潜水泵提取送至加压泵站新鲜水池；水源加压泵或生活水泵将符合要求水压、水量、水质的新鲜水经加压，提供给厂区使用。 进入厂区后向生消水清水池、循环水原水补水管及由合成电站循环水西侧联通阀并入原生活水管网供全厂生活、化验用水。
生活水加压泵为3台离心泵（P06、P07、P08），两开一备，单机性能：Q = 497 m3/h，H = 53m。生产生活水管网呈枝状布置。 3.6.2.2稳高压消防给水系统
稳高压消防给水系统主要为满足全厂工艺装置的消防要求提供用水。消防水管网在厂区呈环状布置，设计消防用水量150L/S,火灾延续时间为3小时，供水压力不小于0.9 MPa。
消防加压泵采用3台离心泵（P01、P02、P03），两开一备，单机性能：Q = 270 m3/h，H = 100m。稳压泵采用多级离心泵两台（P04、P05），一开一备，单机性能：Q = 30 m3/h，H = 100m。为维持短时间突然停电期间消防水的总管压力，配有消防稳压罐一台。厂区内每隔60m设置室外地上式消火栓一个，在工艺装置区及产品库区设置有消防水炮。
消防加压泵、稳压泵出口及总管设有压力表，根据压力要求联锁自启动消防泵。当消防管压力达到1.1 MPa时，停止稳压泵工作；当消防管压力低于0.95 MPa时，开稳压泵（P04或P05）；当消防管压力低于0.90 MPa时，开任意一台消防泵（P01、P02、P03）；当消防管压力低于0.80 MPa时，开第二台消防泵。 3.6.3脱盐水系统
脱盐水站主要采用反渗透加离子交换工艺，原水经过板式换热器与蒸汽冷凝液换热后，再经多介质过滤器去除原水中的悬浮物及胶体物，送入活性炭过滤器除去水中的有机物和余氯，在经保安过滤器截流水中大于5μm的颗粒物后的水进入反渗透装置，出水经过除碳器去除水中游离的二氧化碳送入中间水箱，由中间水泵送入离子交换混床，进行化学深度除盐，合格出水送至除盐水产品水箱。
脱盐水系统设置三套反渗透装置，制备能力为300 m3/h。
由发电机组、合成气压缩机组、氨压缩机组表冷器冷凝的蒸汽冷凝液送至除盐水产品水箱。正常时约176.5 m3/h。
各工艺装置产生的蒸汽冷凝液经冷凝液回收系统回收后，先经板式换热器将温度降至40℃以下，再经过覆盖过滤器、离子交换阳床、离子交换混床，处理后的精制冷凝液送入除盐水产品水箱，为用户提供补充水。
脱盐水装置主要为三台循环流化床锅炉（3×130 t/h）以及各生产装置提供脱盐水。 反渗透装置处理后的浓水经中水回用装置进一步回收处理，合格脱盐水送至脱盐水箱。
3.6.4循环水系统
全厂循环水系统分为：合成电站循环水、尿素循环水、造气循环水和半脱循环水。 3.6.4.1合成电站循环水
合成电站循环水分为：1#合成电站循环水和2#合成电站循环水（各设置四间4000 m3/h冷却塔）。
1#合成电站循环水由五台循环水泵P01－P05将水温小于32℃的冷却水加压至0.45 MPa送至合成循环冷却水总管，经地下循环水管网分别供给合成气压缩、空压制氮站和冷冻站各装置换热设备。设计需循环水量13193 m3/h。
2#合成电站循环水由五台循环水泵P06－P10将水温小于32℃的冷却水加压至0.45 MPa送至合成循环冷却水及热电站循环冷却水总管，经地下循环水管网分别供给合成、热电站各装置换热设备。设计循环水量15025 m3/h。
因系统蒸发损失和排污损失的水由中水回用及丹河水、张峰水提供。 3.6.4.2尿素循环水
尿素循环水由四台循环水泵P01－P04将水温小于32℃的冷却水加压至0.50 MPa送至尿素循环冷却水总管，经地下循环水管网分别供给尿素装置换热设备。尿素循环水设置三间4000 m3/h冷却塔，设计循环水量 9500 m3/h。 3.6.4.3造气循环水
由造气、气柜、煤鼓、吹风气工段排出的污水，经过沉淀池把灰渣沉淀，再经过微涡流系统净化处理后，通过四台热水泵（J44001）打入冷却塔上部，经过冷却降温至32℃，集合于冷水池，再由四台冷水泵（J44002）加压至0.25 MPa送入造气、净化工段继续使用。造气循环水设置三间2400 m3/h冷却塔，设计循环水量 5725 m3/h。
3.6.5污水处理系统
各系统排污水经地下管网送至污水处理装置处理，水质达标部分回送至合成电站循环水，其余送往总排口排放。
造气循环水部分水经深度水处理装置去除氨氮后，送污水处理系统进一步处理。 事故状态下的工艺系统排放水、开停车阶段不合格解析水送事故水池储存。 3.6.6雨水系统
厂区内雨水通过各界区雨水收水口汇集到雨水管内，通过3条东西方向的主干管排到厂区排洪沟。 3.6.7供电系统 3.6.7.1.概述
全厂正常运行负荷为75000-----81000KW，生产生活用电由自备发电机（25000KW）和外电源提供。
外电源由丹河220KV变电站单回路组成，预留一回进线。每条线路承载能力按正常时的全部负荷设计。设两台50MVA变压器。
厂区供电系统由1#和2#主变组成。丹河进线带2#主变通过220KV母联带1#主变。两台主变并列运行。发电机与1#主变并列带10KV I段母线，2#主变带10KV II段母线。10KV I、 II段母线解列运行给全厂动力和照明供电。
220KV总降是全厂供电的中心，包括10KV开关室，带有3个开闭所，4个变电所，合成界区37台直供高压电机。仪表DCS系统由自带UPS电源供电。事故电源计划由马村10KV站提供。
系统设置两台柴油发电机组作为系统故障情况下的应急电源。 3.6.7.2电压等级
全厂用电分三个等级：220KV、10KV、0.4KV 3.6.7.3用电负荷等级
一级负荷：尿素装置的高压冲洗水泵，蒸汽冷凝掖泵，压缩机盘车，油泵，消防水泵，发电机的凝结水泵，仪表DCS，事故照明。
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