3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 3.19 3.20 3.21 3.22 3.23 3.24 3.25 3.26 3.27 3.28 3.29 3.30 3.31 3.32 3.33 3.34 4 4.1 4.2 4.3 第一变换炉温度 出第一变换炉 CO含量 第二变换炉温度 出第二变换炉 CO含量 变脱进气温度 出变脱H2S含量 NHD溶液温度 NHD溶循环量 NHD溶液含水量 高闪槽压力 低闪槽压力 低闪CO2纯度 出脱碳精制气 CO2含量 出精脱硫H2S含量 合成气压缩机低压缸入口压力 合成气压缩机低压缸出口压力 第一甲醇塔温度 第二甲醇塔温度 甲烷化炉温度 分子筛干燥后 出双甲微量 合成气压缩机高压缸所入口压力 合成气压缩机高压缸出口压力 合成反应H2/N2 合成塔第一 床层温度 合成塔第二 床层温度 合成塔第三 床层温度 出合成塔温度 冰机一级入口压力 冰机一级入口压力 冰机出口压力 尿素 进尿素界区氨压力 压缩机出口流量 合成系统氨碳比 405℃ 9％ 209℃ 2％ 40℃ ≤2mg/L -2～-5℃ 3-5％ 0.7～0.9MPa 10～30KPa 98％ ≤2mg/L ≤0.1ppm 3.5MPa 7.9MPa 230℃ 230℃ 350℃ H2O≤0.5％ CO+CO2≤10PPM 7.6MPa 14.2MPa ～2.9 0.22MPa 1.6MPa ≥2.0MPa 2.9-3.1 4.4 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15 4.16 4.17 4.18 4.19 4.20 5 5.1 水源供水量 5.2 引水工程输水量 5.3 生产用水量 5.4 生活用水量 5.5 未预见水量 5.6 消防用水量 5.7 加压泵房需水量 5.8 尿素循环水 5.9 合成电站循环水1 原水补水量 5.10 合成电站循环水2 原水补水量 5.11 软水 5.12 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 软水水质 合成系统水碳比 合成系统水碳比 合成系统压力 CO2转化率 闪蒸槽压力 一段蒸发压力 造粒机喷嘴压力 雾化风机出口压力 流化风机出口压力 一段蒸发器温度 造粒机造粒室温度 造粒机冷却室温度 雾化空气温度 流化空气温度 第一流化床冷却器温度 最终产品冷却器温度 造粒机流化床液位 尿液槽液位 ＜0.4 ＜0.4 13.5-14.5MPa 58% 0.045MPa（绝） 0.033MPa（绝） 0.15-0.20MPa 0.045 600mmH2O 130℃-135℃ 105℃-110℃ 90℃-95℃ 130℃-135℃ 约40℃ 65℃-70℃ 45℃-50℃ 45%-55% 5%-10% 供水系统 1040m3/h 500 m3/h 420 m3/h 17 m3/h 60 m3/h 540 m3/h 534 m3/h 207 m3/h 248 m3/h 216 m3/h 最大500 m3/h 最大30 m3/h 最大75 m3/h 最大650.4 m3/h 最大248 m3/h 最大268.6 m3/h 最大238 m3/h 最大380 m3/h 硬度≈0 蒸发量 汽包压力 高压过热蒸汽压力 高压过热蒸汽温度 中压过热蒸汽压力 中压过热蒸汽温度 低压过热蒸汽压力 低压过热蒸汽温度 320 m3/h 电导率≤0.2μSiO2≤20s/cm μg/L 锅炉及蒸汽系统 130t/h 5.3MPa 6.9 6.10 6.11 6.12 6.13 6.14 6.15 6.16 6.17 给水压力 炉膛副压 排烟温度 引风量 主蒸汽压力 主蒸汽温度 凝结器真空 转速 发电量 3000r/min 第三章 作业指导程序
1.开车程序 1.1原始开车
1.1.1 原始开车所需条件确认 1.1.1.1 工程交接完毕
1.1.1.2 ＂三查四定＂的问题全部整改完毕，影响原始开车的设计变更及问题处理完毕
1.1.1.3 吹扫、清洗、气密、干燥、置换、三剂装填完毕 1.1.1.4 电气、仪表确认具备原始开车条件 1.1.1.5 所有设备处于完好备用状态
1.1.1.6 分析化验工作已就绪，各化验室、分析室已建立正常的化验分析制度和程序，分析频率、项目、方法已确定，分析仪器调试完毕 1.1.1.7 各专业、工种配置的工、器具准备齐全 1.1.1.8 工艺、检修、安全等操作规程已下发 1.1.1.9 通讯系统运行正常可靠
1.1.1.10原始开车所需的指导人员和专家按计划配齐 1.1.1.11安全、消防、急救系统已完善 1.1.1.12环保装置确认能够投用 1.1.1.13现场清理整洁，无杂物，无障碍 1.1.1.14道路畅通，照明设施完好投用 1.1.2 原始开车步骤
1.1.2.1 供电
1.1.2.1.1 请示省调给我公司送电。.
1.1.2.1.2 得地调命令打开丹河220KV进线段地刀并检查确认。 1.1.2.1.3 得地调命令打开220KV母联接地刀闸。。 1.1.2.1.4 汇报地调，并经地调许可合隔离刀闸。
1.1.2.1.5 汇报地调，并经地调许可断路器由实验位置转为运行给220KV母线 1.1.2.1.6与地调取得联系，经地调许可打开地刀，合隔离刀闸，断路器由实验位置转为运行，给主变充电。
1.1.2.1.7通知总降运行人员检查确认10KV母联分段小车，隔离小车确处分位，接地刀闸处于合位。
1.1.2.1.8通知总降运行人员给10KV母线充电。
1.1.2.1.9通知给水源地，电修，各开闭所，各变电所送电并投入运行。 1.1.3 供水
1.1.3.1根据需要启动深井泵给原水池送水。 1.1.3.2启动给水泵给厂区生消水池供水。
1.1.3.3启动加压泵和消防泵，建立生产生活消防水管网。 1.1.3.4通知化学水站投入运行。 1.1.3.5通知热电循环水投入运行。 1.1.3.6排水、污水处理系统投入运行。
1.1.4 工艺空气、仪表空气、氮气装置开车并建立管网。
1.1.4.1通知合成对工艺空气、仪表空气、氮气装置装置进行确认。 1.1.4.2通知供水给空压站送循环水。 1.1.4.3通知总降给空压机送电。 1.1.4.4启动空压机。 1.1.4.5建立工艺空气管网。
1.1.4.6投用仪表空气干燥装置并建立仪表空气管网。 1.1.4.7投用制氮装置建立氮气管网。 1.1.4 供煤系统开车
1.1.4.1通知原料车间确认相关设备、仪表、电气等具备上煤条件 1.1.4.2通知电气给振动筛、皮带、抓斗等设备送电 1.1.4.3通知热动准备接收燃料煤
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