郑州市陇海路快速通道工程BT项目第八项目部（冬季（冬期）施工方案）
内温度不低于10℃。利用原有的骨料大棚Φ200钢管立柱作纵向支撑，横向1.5米一道4cm×8cm方钢。骨料仓后侧纵向6米、3米依次布置一道10cm×10cm方钢立柱，横向1.5米一道4cm×8cm方钢网络结构骨架，用彩板进行保温围护。前侧预留滑动式棉门帘以便装载机运料。拌和站楼上砂子料仓需要进行保温包裹，保温材料选用保温软泡沫板。
(2) 砂子的加热
在骨料保温棚内根据实际情况设置一定数量的热风机，对砂石料进行保温，每个骨料保温棚内设置温度计各一个。
在集料仓下部的廊道内设置风盘机2组，保证含水分的骨料下料通畅。集料仓廊道设置温度计一个，随时掌握廊道内不同的骨料温度。
风盘机相应的给水管道与回水管道采用DN20无缝钢管，外包防冻保温棉。 (3) 碎石存放
考虑到碎石含水量较低，基本不含水，故碎石采取彩板围挡措施，防雨雪、防污染，并起到一定的保温作用。
4、冬季施工的混凝土配制、拌合、运输
拌制混凝土时各种材料的温度，要满足混凝土拌和物拌和后所需要的温度。当材料原有温度不能满足要求时，首先考虑对拌和用水加热；仍不能满足要求时，再考虑对集料加热，骨料加热温度不得高于60℃。水泥仅能保温，严禁加热。
（1）拌和用水的加热
施工拌和用水采用自动循环热水锅炉加热，加热后的水温60℃左右,但不宜高于80℃。每台拌和机按每小时生产混凝土85m3配备锅炉，锅炉的出水量每小时不得少于20m3(满足两台拌和机同时运转)，热水锅炉满负荷运转每小时耗油量128L。
为保证施工用水供应正常，另设一台备用热水锅炉, 每小时热水量不小于20m3,1个10m3的水箱备用，采用保温棉包裹。
（2）混凝土的搅拌
经计算：混凝土出机温度要求不低于13.49℃。 1）混凝土拌和站
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搅拌站搭设（采用钢管架、棉棚布）保温暖棚，采用热水锅炉供热，使暖棚内温度不低于10°C。采用2*180型搅拌楼拌制砼，搅拌机的储料斗(砂仓)均采取保温措施。
在拌和站楼上砂子集料仓周围，各设置风盘机1组，为保证拌和站整体温度，在拌和楼称量层和搅拌层各设置风盘机1组。风盘机相应的给水管道与回水管道采用DN20无缝钢管，外包防冻保温棉。拌和楼各层均设置温度计一个，随时掌握拌和站各层骨料温度。
搅拌机的皮带机均采取保温加温措施，在皮带机外部先用帆布包裹，中铺电热毯加热，再铺军用棉被，外包帆布处理。底部安装DN20无缝热水循环管道加热。水管、外加剂管、外加剂罐用保温棉包裹,配料机计量吊杆及料斗门用电热扇加热以保证计量准确。
2）混凝土拌制
拌制混凝土前及拌制后，用热水或温水冲洗搅拌机鼓筒。
混凝土的搅拌时间应比常温延长50％并符合有关规定，为了不使水化热过早损失，采取先进骨料及水，搅拌30s均匀后，待温度降至60℃时，再加水泥和外加剂搅拌90s，严禁将水泥与80℃以上的水直接接触，避免水泥遇到过热的水出现假凝现象,骨料中不得有冰雪和冻块。
拌制掺用外加剂的混凝土时，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。
（3）混凝土的运输
混凝土的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。按30辆混凝土罐车计算约30套保温套。为保证安全运输，车辆在雨雪天气安装防滑链。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。
冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施： 1）尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。
2）对于混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择以10m3
为宜。但必须对罐体进行包裹，要注意防上混凝土热量损失，表面冻结、混凝土离析、坍落度变化等现象。
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3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。 4）对于泵送混凝土，应对输送泵设小暖棚保温,泵管用保温棉包裹。保证混凝土入模温度在10℃以上。
骨料疏通通道保温 骨料仓保温棚
外加剂桶包裹保温 骨料、拌和用水升温锅炉 3.3桥梁工程冬期施工保证措施 3.3.1冬期施工砼浇注要求
（1）混凝土浇筑前，清除干净钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至0℃以上。
（2）在冬季混凝土浇筑前，对承台、墩身提前搭设暖棚，保证钢筋温度在0℃以上。
（3）任何情况下，必须保证混凝土拌合物入模温度不低于10℃。 （4）新、旧混凝土施工缝的清理： 1）前层混凝土的强度不得小于2.5Mpa。
2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲
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洗干净，但不得有积水。
3）在旧混凝土面上浇筑混凝土前，对接合面加热，旧混凝土面的温度不得低于2℃。浇筑完成后，覆盖或搭设暖棚保证混凝土接合面继续保持正温，直至新浇混凝土达到规定的抗冻强度。
4）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。
（5）混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。 （6）混凝土浇筑完成后开始养护时的温度，采用蓄热法养护时不得低于10℃，采用蒸汽法养护时不得低于5℃，细薄结构不得低于8℃。
（7）采用暖棚加热法养护混凝土时，暖棚必须坚固、不透风，采用非易燃性材料，且暖棚内必须设置灭火器，有防火措施。暖棚内的温度不得低于5℃。
（8）混凝土自拌和机输出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班至少应检查3次；对混凝土在养护期间温度的检查，当采用蓄热法养护时，每昼夜至少应定时检查4次；采用加热法养护时，升温及降温期间至少每小时检查1次，恒温期间至少每2h检查1次。对室内外的环境温度，每昼夜应定时定点检查4次。
3.3.2桩基砼浇筑完成后外露部分的保护
桩基工程在浇筑完混凝土后，应及时对外露材料进行包裹保温、防锈。 （1）灌注桩在冬季施工时，混凝土不得掺抗冻剂，灌注时混凝土拌和物的温度应不低于5℃，对已凿除桩头预留混凝土的桩顶部位采取棉被进行覆盖保温。
（2）外露钢筋的冬期保护，桩基砼浇筑完成后部分外露钢筋头应该及时清理上面的污水、泥浆，并用聚氯乙烯薄膜包裹，外包棉絮、帆布保温。
（3）超声波检测管注水后不能及时检测时，将水位降低于地面1米以下，并用橡胶盖将管口封严，防止泥浆、水泥浆进入管内造成堵管。等检测时再将水注满，检测完成后如不能进行桩底注浆，将水位将低于地面以下1米，防止管中水冻结。
（4）对于桩基后注浆工艺，桩侧注浆在桩基超声波检测后才能实施。注浆管道需要在桩基浇筑结束后及时封口。不能让泥浆、碎石、砂子进入管内造成
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