42.3.8 PE连接可靠，电器设备完好有效
42.3.8.1 起重机供电电网宜采用TN－S（三相五线制）或TN－C（三相四线制）系统，将电网的PE线与起重机轨道紧密相连。
42.3.8.2 起重机上各电气设备设施的金属外壳，均应与整机金属结构有良好的连接，否则应增设连接线。
42.3.8.3 起重机轨道应采用重复接地措施，轨长＞150m时，应在轨道对角线设置两处，但在距工作接地点≤50m或轨道设在车间进线口已有电网重复接地时，可不要求。
42.3.8.4 起重机两条轨道之间，应用连接线牢固相连，轨道长度＞150m时，应将两端相连；同端轨道的连接处应用跨接线焊接，但钢梁架上的轨道可不要求。
42.3.8.5 各连接线、跨接线如用圆钢时，截面应≥30mm2（直径为6－8mm）；用扁钢时截面应≥150mm2（3350或4340mm）。
42.3.8.6 电气系统各部件应确保达到设计功能的要求，如有改动，应事先论证和批准。 42.3.8.7 电器设备设施均完好有效，工作时灵敏可靠，无缺陷或故障。
42.3.8.8 各种防短路、过压、过流、失压与互锁、自锁、联锁等保护装置齐全有效。 42.3.8.9 电气设备与线路的安装符合规范要求，无临时线或老化的线路与元件。 42.3.9 各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求
42.3.9.1 防护罩或盖：起重机械上外露的、有卷绕伤人的开式齿轮、各种外部螺栓连接的联轴器、链轮与链条、传动带、皮带轮、有凸出销键的转动构件，均应安装防护罩或盖。 42.3.9.2 防护栏杆：起重机主粱两端外侧、端梁两端外侧、小车车体运动方向两端外侧、司机室通道小平台三面外侧，其它可能造成人员坠落的外侧，均应装设防护栏杆。 42.3.9.2.1 防护栏杆高度应≥1050mm，若＜850mm应补焊增高；单梁起重机若厂房限制时，装设高度距厂房150mm为宜。
42.3.9.2.2 栏杆立柱间距应≤1000mm，横杆间距为350－380mm。
42.3.9.2.3 防护栏杆的材质、联接方法与强度要求，见第三章第24节“工业梯台（走台、平台）”中有关内容。
42.3.9.3 滑线护板：当司机室位于大车滑线端时，通向起重机的梯子、走台与滑线间应设置防人员触电的滑线护板；司机室位于大车滑线另一端时，滑线端粱下应设置滑线护板，防止吊索具触及；双层起重机的下层起重机滑线一般应沿全长设置滑线护板（人员与吊索具均不可能触及的除外）；已采用全封闭的安全滑触线的起重机可不装设。
⑴ 防止吊索具触及的滑线护板，应在端粱下焊有固定支架和槽钢，内装硬质方木，木料朝小车方向。
⑵ 防止人员触电的滑线护板，应在防护面上焊支撑架，架上固定5－10mm的绝缘板，面积以人员不会触及带电滑线为准。
⑶ 滑线护板均应安装牢固，与带电滑线有一定的间距，无脱焊、严重变形、松动。
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42.3.9.4 扫轨板：大车或小车运行机构车轮的前沿均应装设扫轨板，扫轨板应装在支撑架（角钢焊制）上，有足够的强度，支撑架距轨道面约20mm，扫轨板距轨面应≤10mm，无变形或损坏。
42.3.9.5 走道板：起重机走道板应采用≥4 mm的花纹钢板，普通钢板应经过防滑处理；走道板应采用焊接，不许有曲翘、扭斜、严重腐蚀、裂纹、脱焊等现象；室内车不应有预留孔（如有紧固螺栓之用，且无小物体坠落可能时，孔径应≤50mm）；露天起重机走道板应留若干50mm的排水孔。
42.3.10 露天起重机的防雨罩、夹轨钳或锚定装置使用有效
42.3.10.1 防雨罩：露天起重机主粱上的配电控制盘、电动机、电阻器、接线柱和小车整体均应装有防雨罩；防雨罩应有足够的强度，便于维护检修，无棱角毛边，应涂漆防护；防雨罩不能替代传动部件的防护罩。
42.3.10.2 防风夹轨钳：不论选用手动螺杆式或电动式，均应保证在当班工作结束时，牢固夹住同侧（2个）的大车轨道。夹轨钳应能同时切断控制电源。
42.3.10.3 锚定装置：锚定装置通常埋设在起重机司机室一侧的地面，用吊钩收紧地面外露的铁环以防大风吹动起重机，当班操作结束后均应使用。 42.3.11 安全标志与消防器材配备齐全
42.3.11.1 标牌与标志：起重机械应在醒目位置挂有额定起重重量的吨位标示牌。流动式起重机的外伸支腿、起重臂端、回转的配重、各类吊钩滑轮的侧板等，应涂以安全标志色；安全色可用黄底黑道，与水平面成45°角，倾斜的方向以机械的中心为对称轴呈对称形。 42.3.11.2 消防器材：各类起重机司机室，应配备小型的消防器材，在有效使用期内，置放位置安全牢靠。
42.3.12 各类吊索具管理有序，状态完好
企业起重作业中除吊钩、钢丝绳外，常用的吊索具还有链条、麻绳（白棕绳）、尼龙绳、吊杠、卸扣等，允许联结的索具有编接或卡接等。
42.3.12.1 吊索具管理的通用要求：企业应有吊索具管理制度，主要使用车间有吊索具管理办法或规定；吊索具应有若干个点位集中存放，有专人管理和维修保养，存放点有选用规格与对应载荷的标签（标牌），主要使用人员应熟悉并正确选用；报废或不合格的吊索具不许在现场堆放或使用。
42.3.12.2 钢丝绳编接或卡接：编接的长度应＞15倍的绳径，且≥300mm，连接强度≥抗拉强度的75％；卡接绳卡间距应≥6倍的绳径，压板应在主绳侧，绳径7－18mm的绳卡为3个、19－27mm的绳卡为4个、28－37mm的绳卡为5个。
42.3.12.3 普通麻绳与白棕绳：常用于重量较轻的物件捆绑和吊运。普通麻绳允许拉力P＝5d2（N）。d为绳径；白棕绳P＝7d2（N）。使用时不许超载，有断股、割伤、磨损严重应报废。
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42.3.12.4 尼龙绳：有柔软质轻、耐腐蚀且强度高等优点。尼龙绳允许拉力P＝20d2（N）。吊运时应远离火源，防止暴晒，棱角物体应垫好。其收缩性大，应防止断裂后回抽伤人。 42.3.12.5 链条：链条有下列情况之一应报废：裂纹；塑性变形，伸长达原长度的5％；链环直径磨损达原直径的10％。 42.5 引用法规和标准
《起重机械安全规程（GB6067-85）》
《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB5972－86）》 《起重机械超载保护装置安全技术规范（GB12602-90）》 《起重机械吊具与索具安全规程（LD48－93）》
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43 金属切削机床 43.1 设置目的
金属切削机床是机械企业中应用最为普遍的加工设备。金属切削机床加工能量转换与作功过程中，一旦能量失控逸散后触及人体，将会导致人身伤害事故。其主要危险源有：外露的传动部件、机床执行部件、机床的电器部件、操作过程中的违章作业等。诸如此类的危险源，如果不加防护或防护失灵、管理不善、维护保养不当、操作不慎，都会造成人身伤害。为此，特设置本项目。 43.2 适用范围
本项目适用于所有的以切、磨削等为加工方式的普通金属切削机床、全自动或半自动加工机床，齿轮或螺纹加工机床，电火花加工机床，专用切削机床等。 43.3 考评要点 43.3.1 通用部分
43.3.1.1 防护罩、盖、栏等应完备、可靠
43.3.1.1.1 金属切削机床有下列情况之一的应选装防护罩、盖、栏： ⑴ 距操作者站立地面高度≤2m处有外露的传动部位； ⑵ 旋转部位的键、销、楔等突出≥3mm的部位；
⑶ 产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位； ⑷ 产生射线（超声波除外）或弧光的部位；
⑸ 高于地面≥0.7m的操作平台或需巡视设备的平台； ⑹ 易伤人的机床运动部位（如龙门刨床两端）； ⑺ 悬挂输送机跨越通道的下部；
⑻ 伸入通道的超长工件（设围栏与标志）； ⑼ 超出主轴后端300mm以上的工件；
⑽ 机床周围的减振沟、电缆沟、地下油槽、切屑坑等；
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⑾ 其它需用罩、盖、栏隔离的危险部位。 43.3.1.1.2 防护罩、盖、栏、网的要求
⑴ 防护罩的最小厚度和防护网的距离要求见下表 表3－43－1
防止指尖误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm（14岁以下）。 防止手指误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm（14岁以上）。 防止手掌(不含第一掌指关节)误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm。 防止上肢误通过开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm。 防止足尖误通过，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。
⑵ 防护罩、盖、栏的通用要求
① 材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；
② 安装应牢固，工作时不应与可动部件有接触或产生磨擦，机械运转时防护装置无振动或松动；
③ 安装后便于拆卸（检修时不需拆卸的栏网等除外）、定位合理，不许与主机焊接； ④ 安装后的防护装置与人体接触各处无棱边、无毛刺，尽可能与保护机构外形相符，不应妨碍正常的操作；
⑤ 开启较频繁的较危险部位，防护罩、盖、栏应装设机电联锁装置；
⑥ 防护栏、梯台应符合标准。机床自身带有超过3m的直梯，其超出部位应装符合标准的护笼；
⑦ 自制的防护罩、盖、栏，应按安全色的标准进行涂漆防护，有脱焊或明显变形的应及时修复。
43.3.1.2 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好
43.3.1.2.1 夹具与卡具结构布局应合理，零部件与联结部位应完好可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调。
43.3.1.2.2 易产生松动的连接部位应有防松脱装置（如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块）。 43.3.1.2.3 各锁紧手柄齐全有效（如车床等刀架或尾座锁紧均不能再摇动）。
43.3.1.2.4 夹卡刀具、工件的螺钉（螺孔）齐全完好，无螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。 43.3.1.3 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠
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