目 录
1. 适用范围 2. 编制依据
3. 工程概况及主要工程量 4. 作业人员的资格和要求 5. 主要机械及工器具 6. 施工准备 7. 作业程序
8. 作业方法、工艺要求及质量标准 9. 工序交接及成品保护 10. 职业安全卫生及文明施工措施 11. 环境管理 12. 技术记录 13. 附录
14. 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）的实施
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1.适用范围
本作业指导书适用于苏州工业园区北部燃机2×180MW热电联产工程余热锅炉整体水压试验。 2.编制依据
2.1无锡华光锅炉股份有限公司提供的设备图纸和技术文件资料。 2.2国内主要依据的规程、制度、规范和标准（现行版）： 2.2.1《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则（国务院）； 2.2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发(1996)276号）； 2.2.3《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发(1999)154号）； 2.2.4《电力工业锅炉压力容器监察规程》；DL/T 612-1996
2.2.5《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》；(电力工业部 1994年4月) 2.2.6《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇、管道篇、火力发电厂焊接篇、火力发电厂化学篇、钢制承压管道对接焊缝射线检验篇DL/T 821-2002、管道焊缝超声波检验篇DL/T 820-2002，热工仪表及控制装置篇等）； 2.2.7《火力发电厂金属技术监督规程》；DL/T 438-2009 2.2.8《电力建设工程施工技术管理制度》；
2.2.9《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010；
2.2.10《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组、管道及系统、焊接、水处理及制氢装置篇、热工仪表及控制装置）； 2.2.11《焊工技术考核规程》；
2.2.12《火力发电厂汽水管道设计规定》； 2.2.13《电力基本建设工程质量监督规定》； 2.2.14本公司质量手册和程序文件。
2.2.15《电力基本建设热力设备化学监督导则》；DL/T 889-2004 2.2.16《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2012 2.2.17《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-88；
2.2.18《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002。 2.2.19《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施 2.3锅炉技术协议书
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2.4《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版 3、工程概况及主要工程量 3.1工程概况
本工程建设规模为2套180MW级燃气-蒸汽联合循环发电机组。
余热锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产制造，其相应的附属系统由江苏省电力设计院设计。锅炉专业施工范围包括：锅炉本体、辅机、锅炉附属管道及设备、烟道、钢烟囱等。
锅炉为双压、无补燃、立式自然循环锅炉，由烟气系统、锅炉本体、烟囱、烟囱挡板门及其消音装置、本体安全门及其排放管道、汽水取样冷却系统、给水操作台及减温水操作台、高、低压循环系统（含高、低压给水泵和全部高、低压给水管道和支吊架）、除氧系统、连续排污系统、定期排污系统（含连续排污扩容器、定期排污扩容器及其操作平台）、余热锅炉疏放水系统、加药系统及底部加热系统等组成。
沿烟气流向炉膛内部布置受热面为：烟气从燃气轮机排出，进入余热锅炉进口烟道。在进口烟道中烟气由水平流动转向垂直向上流动，然后进入锅炉本体，依次冲刷第四层模块、第三层模块、第二层模块、第一层模块，最后经出口烟道及烟囱排空。
第四层模块包括：2级高压过热器（SHP2）、1级高压过热器（SHP1）。 第三层模块包括：高压蒸发器（VHP）。
第二层模块包括：2级高压省煤器（EHP2）、低压过热器（SLP）、1级高压省煤
器（EHP1）、低压蒸发器（VLP）。
第一层模块包括：预热器（PREH）、热水加热器（DH）。 3.2锅炉主要技术参数
在保证余热锅炉进口的烟气参数和冷凝水进口参数、环境温度等条件下，余热锅炉额定工况时的蒸汽参数保证值为：
a. 高压主蒸汽出力：
高压蒸汽流量： 188.9_t/h(高压过热器出口) 高压蒸汽压力： 6.0_MPa.a(高压过热器出口) 过热蒸汽温度： 530_℃ (高压过热器出口)
b. 低压主蒸汽参数：
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过热蒸汽流量： 36.4__t/h(低压过热器出口) 过热蒸汽压力： 0.62 _MPa.a(低压过热器出口) 过热蒸汽温度： 253.5_℃ (低压过热器出口)
3.3余热锅炉的汽水流程
余热锅炉分为二个压力等级，各有自己的压力水平。其汽水流程按压力等级区分如下：
除氧器系统：来自冷凝器的冷凝水经过预热器（PREH）加热后，进入除氧器（低压汽包）进行除氧。
低压系统：来自预热器的水经过除氧后，一部分进入低压汽包进行汽水分离，分离后饱和水回下降管。低压饱和蒸汽由低压汽包上部的低压饱和蒸汽引出管引出，进入低压过热器（SLP）吸热，然后被送入汽轮机低压缸去作功。
高压系统：高压给水泵把来自除氧器（低压汽包）的另一部分给水送入高压省煤器1级（EHP1）、高压省煤器2级（EHP2）、加热后，进入高压汽包。进入高压汽包的给水，由下降管引入高压蒸发器（VHP），蒸发吸热后上升进入高压汽包进行汽水分离，分离后饱和水回下降管。高压饱和蒸汽则由高压汽包上部的高压饱和蒸汽引出管引出，进入高压过热器1级（SHP1），经过一级减温器后，进入高压过热器2级（SHP2），然后作为高压过热蒸汽被送到汽轮机的高压缸去作功。 3.4水压试验压力的确定（根据厂家锅炉水压说明书）
3.4.1高压系统水压试验压力为：高压系统设计压力的1.5倍，即7.1Mpa×1.5=10.65Mpa。
3.4.2低压系统水压试验压力为：低压系统设计压力的1.5倍，即1.1Mpa×1.5=1.65MPa
3.4.3热水加热系统水压试验压力为：热水加热系统系统设计压力的1.5倍，即1.7Mpa×1.5=2.55MPa
3.4.4凝结水预热器系统水压试验压力为：凝结水预热器系统设计压力的1.5倍，即2.9Mpa×1.5=4.35MPa
3.4.5高压给水管道和高压省煤器系统水压试验压力为：高压给水管道和高压省煤器系统设计压力的1.5倍，即9.7Mpa×1.5=14.55MPa 3.5水压试验用水量
3.5.1锅炉系统水容积：约285m3（锅炉厂提供）。
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