泡沫过多 1.添加抗泡剂 1.表面活性剂量太多 2.工作液浓度太高时适当加水稀释 2.工作液浓度太高 3.降低流速和管路阻力 3.流速和管路阻力过在 4.换用抗泡性能好的切削液 1.切削液腐败，分离油、脂、1.加入防霉剂 皂等物质与切屑造成淤渣 2.换用新液 2.霉菌大量繁殖 切削液中的碱和表面活性剂引起 使用前对切削液进行涂料适应性试验，先用合格者 过滤器早期堵塞、管道堵塞 涂料剥落 附件三：切削液环卫性能方面常见的问题、原因与可能的解决措施 问题与现象 可能的原因 可能采取的解决措施 1.选用对皮肤刺激性小的切削液 2.设置防止切削液飞溅的装置，提高工序操作者皮肤干燥、开裂、发疹、红肿、严重时溃烂（油基、水基都可能发生） 自动化程序，以减少接触切削液的机会 1.溶剂或低粘度石油制品引起皮肤脱脂 3.教育操作者经常保持手、腕及工作服清2.油基切削液引起油过敏 洁，作业终了时必须清洗干净并涂保护3.水基切削液中的碱和表面活性剂引起脂；使用油基切削液的涂水溶性保护脂；脱脂与刺激 使用水基切削液的涂油溶性保护脂. 4.加强工作液管理，防止劣化和腐败 5.对过敏体质的操作者调换工作岗位 机床周围发臭（水基切削液） 1.工作液腐败 1.添加防腐杀菌剂 2.油盘、地面等处漏出的切削液长期聚2.及时清扫油盘和地面，保持环境卫生 集而腐败 3.必要时更换新液 1.设置排气装置 机床周围被油污染，有异味（油基切削液） 切削油冒烟、气化，分解生成物气化，放出异味 2.增大供液量，以降低切削温度 3.换用抗油雾性能好的切削油，或改用水基切削液 1.设置排气装置 冒烟激烈（油基） 1.切削油闪点偏低 2.增大供液量，以降低切削温度 2.切削温度过高 3.换用抗油雾性能好的切削油，或改用水基切削液 液雾大（油基、水基） 喷雾供液引起 控制喷雾供液量，要防止不切削时也喷出 附件四：各类油基切削液的性能比较
项目 切削液 加工质量（加工精度、表面完整性） 加工性能 加工效率（可适应的切削加工强度） 刀具寿命 润滑性 冷却性 清洗性 抗泡性（起泡倾向与消泡能力） 防锈性 腐蚀性 理化性能 稳定性（分层、漂浮物、沉淀情况） 与其化油品的相容性 对机床涂料的适应性 切屑去除和分离 工作液管理难易程度 使用寿命（腐败、变质难易程度） 废液可处理性 皮肤及呼吸道刺激 环卫性能 烟雾及起火危险性 对做作业环境的污染 切削液购入费 经济性 切削液管理费 废液处理费 纯矿物油 △ × ○ × × × ○ ○ ◎ ◎ ◎ ○ × ○ ○ ◎ × × × ◎ ○ ◎ 减摩切削油 ○ × ◎ ○ × × ○ ○ ○ ○ ○ ○ × ○ ○ ○ × × × ○ ○ ○ 非活性型 活性 极压切削油 极压切削油 ○ × ◎ ○ × × ○ ○ ○ ○ △ ○ × ○ ○ △ × × × △ ○ △ ◎ × △ ◎ × × ○ ○ × ○ × ○ × ○ ○ △ × × × △ ○ △ 注：1.四类油基切削液相互比较：◎很好 ○好 △中 ×差；若相互之间差别不大，则以水基切削液为参照给以同一评价：○好 ×差
2.经济性项目仅从切削液的角度考虑了购入、维护管理、废液处理等处用，未考虑切削液性能好坏对产品质量、加工效率等的影响对综合成本的贡献。
附件五：各类水基切削液的性能比较
项目 切削液 加工质量（加工精度、表面完整性） 加工性能 加工效率（可适应的切削加工强度） 刀具寿命 润滑性 冷却性 清洗性 防锈性 抗泡性（起泡倾向与消泡能力） 切削区的可视性（稀释液透明性） 理化性能 稳定性（分层、漂浮物、沉淀情况） 对水质的适应性 切屑去除和分离 工作液管理难易程度 使用寿命（腐败、变质难易程度） 对机床涂料的适应性 废液可处理性 皮肤及呼吸道刺激 环卫性能 烟雾及起火危险性 对做作业环境的污染 切削液购入费 经济性 切削液管理费 废液处理费 乳化切削液 ○ ○ ○ ○ × × ○ ○ × × × × × × × △ ○ ○ × △ × △ 微乳化切削液 △ ○ △ △ △ ○ △ × △ △ △ △ × △ × × △ ○ △ △ × × 合成切削液 × ○ × × ○ × △ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × △ ○ ○ ○ ○ × 注：1.三类水基切削液相互比较： ○好 △中 ×差；若相互之间差别不大，则以油基切削液为参照给以同一评价：○好 ×差
2.经济性项目仅从切削液的角度考虑了购入、维护管理、废液处理等处用，未考虑切削液性能好坏对产品质量、加工效率等的影响对综合成本的贡献。
附件六：目前国际著名的金属加工液企业主要有：巴索、嘉实多、好富顿、福斯、德润宝、马斯特、奎克、
俄美达、辛辛那提等。
相关推荐：
loading